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47640 10 / 26 www.mawi-westfalen.de DIE NEUE WACHSTUMSMASCHINE Wie KI und Robotik den Maschinenbau wieder profitabler machen n a n i t i p / m o c . f r 3 2 1 ©
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AUSBLICK WARUM ROBOTIK UND KI EIN TEIL DER LÖSUNG SIND Von Chefredakteurin Christiane Peters Was wäre, wenn ein Roboter nicht mehr nur das tut, was man ihm vorher ganz genau beigebracht hat? Wenn er ein Werkstück erkennt, seine Bewegung selbst anpasst, aus Erfahrungen lernt – oder sogar auf Zuruf versteht, was als Nächstes zu tun ist? Das klingt nach Zukunft. Vieles davon ist jedoch längst Realität. Und genau darin liegt eine der spannendsten Entwicklungen für den Maschinenbau: Künstliche Intelligenz macht Robotik flexi- bler, intelligenter und vielseitiger – und könnte damit einen neu- en Schub für die industrielle Wettbewerbsfähigkeit auslösen. So ein Antrieb kann der Branche guttun, denn die wirtschaft- liche Lage ist angespannt, Investitionen werden zurückge- stellt und der Kosten- und Wettbewerbsdruck steigt. Es wäre aber unklug zu glauben, mit KI und Robotik seien alle Probleme von heute auf morgen verschwunden. Diese Tech- nologien können jedoch Teil der Lösung sein. Roboter übernehmen heute längst nicht mehr nur monotone Standardaufgaben. Mit KI sind sie in der Lage, ihre Umgebung besser wahrzunehmen, unterschiedliche Werkstücke zu erken- nen und auf Veränderungen zu reagieren. Prozesse, die bislang nur schwer oder gar nicht automatisierbar waren, werden damit interessant. Spannend ist dabei vor allem das Zusammenspiel. KI gibt Robotern gewissermaßen Augen, Ohren und ein Stück mehr Entscheidungsfähigkeit. Aus der starren Automatisierung kann ein flexibles Produkti- onswerkzeug werden. Wie weit diese Entwicklung bereits reicht, zeigt ein Blick nach Lemgo. Im Humanoid Robots Experience Lab des Fraunhofer IOSB-INA wird erforscht, wie menschenähnliche Roboter künftig in der industriellen Praxis eingesetzt werden können. (siehe Beitrag Seite 14) Entscheidend ist die Frage: Wo schafft Technologie einen ech- ten wirtschaftlichen Mehrwert? Das gilt besonders für den Mittelstand. Unsere Region lebt von Unternehmen, die hoch spezialisiert sind, individuelle Lösungen entwickeln und über Jahrzehnte enormes Erfahrungswissen aufgebaut haben. Diese Stärke sollten wir mit den Möglichkeiten neuer Techno- logien verbinden. Dafür braucht es allerdings mehr als Investitionen in Maschi- nen und Software. Es braucht Menschen, die neue Technolo- gien ausprobieren, Beschäftigte, die sich weiterentwickeln können, und Netzwerke, die Wissen zusammenbringen. For- schungseinrichtungen, Startups, Technologieanbieter und Un- ternehmen können gemeinsam schneller herausfinden, was funktioniert – und was nicht. In dieser Ausgabe zeigen wir, wo KI und Robotik heute schon Einzug gehalten haben, welche Anwendungen für den Maschi- nenbau interessant sind und warum gerade jetzt der richtige Zeitpunkt ist, sich intensiver mit diesen Technologien ausein- anderzusetzen. Neue Impulse bringt auch die FMB Fachmesse für Maschinen- bau in Bad Salzuflen. Die etablierte Leistungsschau beschäf- tigt sich mit verschiedenen Themen wie KI, Robotik und Digi- talisierung und zeigt so, was in dieser Branche bereits alles möglich ist. (siehe auch Seite 26 ff.) ❚ markt & wirtschaft 10 / 2026 3
INHALT l w o s ´ t i : o t o F 7 0 0 b m i i l / m o c . f r 3 2 1 © Robotik hat das Potenzial, die Wettbewerbs- fähigkeit und Wirtschaftlichkeit gerade auch für kleinere und mittlere Unternehmen zu stärken. Wo noch erhebliche Automatisie- rungspotenziale schlummern. 10 17 Dr. Arno Kühn, Leiter Strategie, Forschung und Entwicklung bei it’s OWL, über die Bedeutung von KI und Robotik und das Potential von Humanoiden in der Industrie. KOMPAKT 06 Aus- und Weiterbildung 06 Smart City Ranking 07 startklar OWL 07 34. BOW-Forum GRÜNDERSZENE 08 Serie: Tech-Startups – BrycLabs 09 Kolumne: Kunden statt Likes 3 3 e g a r a g : o t o F 21 Kooperationen zwischen Mittelstand und Startups können für beide Seiten eine Win-Win-Situation sein. Wie der Maschinen- bau davon profitieren kann, erklärt Professor Dr. Sebastian Vogt, Direktor TECUP/garage33. 4 markt & wirtschaft 10 / 2026 FMB 26 FMB Fachmesse für Maschinenbau Zeigen, was möglich istwerden 28 Was it’s OWL und Partner auf der FMB zeigen: Robotik zum Anfassen 31 owl maschinenbau: „Wir müssen Innovation stärker gemeinsam organisieren“ 34 Ottemeier Werkzeug- und Maschinentechnik: Noch mehr Service für Maschinen 35 Digitaler Zwilling im Maschinenbau: Wie Beschaffung, Konstruktion und Dokumentation an guten Produktdaten hängen 36 ACCENT-Metalltechnik: Groß und komplex: Wenn es um besondere Anforderungen geht 38 Westfalen Weser: So wird Energieopti- mierung in OWL zum Wettbewerbsfaktor 40 P+S Polyurethan-Elastomere: Wenn Standard an seine Grenzen stößt TITEL 10 Wenn aus Automatisierung Intelligenz wird 12 Interview: „KI wird Robotik auf ein neues Niveau heben“ 14 Humanoide Robotik: Intelligente Unterstützung für die industrielle Automation 17 Interview: KI, Robotik und industrieller Mittelstand 20 Kolumne: Mehr Leistung pro Stunde beginnt mit intelligenten Systemen 21 Maschinenbau und Startups: „Unternehmen müssen bereit sein, neue Wege der Zusammenarbeit auszuprobieren“ 24 Physical AI: Eine neue Marktchance für die ostwestfälische Industrie UNTERNEHMEN 25 Get Ready for Robots: Warum die 41 Elektrifizierung des Fuhrparks: Die Zukunft der Industrie heute beginnt Ladesäule ist nur die Spitze des Eisbergs 43 Podcastfabrik und HNF machen Wissen zum Hörabenteuer: Wenn ein Erdmännchen ins Museum geht 44 InnovationFestival: So geht Transfer 46 Was beschäftigt Sie…? 47 Impressum
y n n e p b / m o c . f r 3 2 1 © u a b n e n h c s a m i l w o : o t o F 26 31 Die FMB Fachmesse für Maschinenbau in Bad Salzuflen präsentiert vom 3. bis 5. November das breite Spektrum der Zulieferindustrie und zeigt, was heute im Maschinenbau möglich ist. Ostwestfalen-Lippe ist eine starke Maschinenbauregion. Doch Märkte, Anforderungen und neue Technologien setzen die Branche unter Druck. Christian Johow, Geschäftsführer von owl maschinenbau e. V., über die aktuellen Herausforderungen. Die Hälfte aller Deutschen hört Podcasts!* *49% lt. bitkom research 2025 Podcast? Wir machen das! Du willst mit Deinem eigenen Unternehmenspodcast durchstarten? Hol Dir den Profi-Support! Vom Konzept bis zur Veröffentlichung – dein Podcast, professionell produziert. Rundum-Service. Individuell. Persönlich. Wir freuen uns von dir zu hören! Alle Infos & Erfolgsgeschichten: podcastfabrik.de markt & wirtschaft 10 / 2026 5
AUS- UND WEITERBILDUNG Qualifizierung und Wohnen auf Zeit Auf dem Gelände der Lehrfabrik Möbelindustrie ist das Werre-Quartier Boar- dinghouse Löhne an den Start gegangen. Die Einrichtung soll dem Fachkräf- temangel vor Ort entgegenwirken und neue Möglichkeiten für die Aus- und Weiterbildung sowie für ein branchenübergreifendes Onboarding in Ost- westfalen-Lippe schaffen. Mit dem Boardinghouse wird Auszubildenden und Fachkräften aus dem In- und Ausland während ihrer beruflichen Qualifikation eine attraktive und be- zahlbare Unterkunft sowie umfassende Unterstützung geboten. Für die Lehrfabrik Möbelindustrie stellt das Werre-Quartier einen weiteren Baustein auf dem Weg zu einem bundesweiten Kompetenzzentrum für die Qualifizierung der Branche dar. „Viele Möbelhersteller aus anderen Teilen Deutschlands haben großes Interesse an den Aus- und Weiterbildungsan- geboten der Lehrfabrik“, so Jan Kurth, Geschäftsführer der Verbände der Deutschen Möbelindustrie und Vorstand der Lehrfabrik. In dem hochmo- dernen Ausbildungszentrum können Aus- und Weiterzubildende ihre Fer- tigkeiten unter realistischen Produktionsbedingungen an neuesten Ma- schinen weiterentwickeln – ohne Angst vor Fehlern und dem Druck im Produktionsalltag eines Unternehmens. „Mit der Eröffnung des Werre- Quartiers schließen wir eine wichtige Lücke. Wer zur Qualifizierung nach Löhne kommt, findet nun nicht nur moderne Lernbedingungen, sondern auch ein attraktives Zuhause auf Zeit.“ Dabei versteht sich das Boarding- house mit 30 Zimmern nicht nur als reine Unterkunft: „Es soll ein Ort sein, an dem Kontakte entstehen, Orientierung gegeben wird und Gemein- schaft wächst“, erklärt Lehrfabrik-Geschäftsführer Markus Kamann. Maxi- SMART CITY RANKING Spitzenplatz für drei Städte in OWL Ostwestfalen-Lippe behauptet sich als starke Region bei der digitalen und nachhaltigen Stadtentwicklung. Das zeigt das aktuelle Haselhorst Smart- City-Ranking 2026, das 418 deutsche Städte untersucht hat. Paderborn führt das regionale Feld mit einem Entwicklungsgrad von 44,4 Prozent an (Platz 30 im Gesamtranking). Nur hauchdünn dahinter folgen die Alte Hansestadt Lemgo mit 43,2 Prozent (Platz 40) und Gütersloh mit 42,7 Prozent (Platz 46). Mit diesen Werten springen alle drei Kommunen über die wichtige Hürde von 37,5 Prozent. Dass Paderborn die Nase vorn hat, verdankt die Stadt einem kontinuierli- chen Zuwachs von 5,4 Prozentpunkten im Vergleich zum Vorjahr. Wissen- schaft, Wirtschaft und kommunale Akteure greifen hier gut ineinander, wodurch Paderborn insbesondere in der Kategorie „Kleine Großstadt“ ei- nen starken 14. Platz belegt. Lemgo wiederum glänzt beim direkten Blick auf die eigene Größenklasse: In der Kategorie „Kleine Mittelstadt“ sichert sich die Stadt einen fünften Platz bundesweit. Hier zahlt sich die enge Verzahnung von Forschung und Praxis aus. Gütersloh komplettiert die regionale Spitze mit einem zehnten Platz in der Kategorie „Große Mittelstadt“ und beweist, dass eine Smart City vor allem durch die Digitalisierung von Verwaltung und Dienstleistungen im städti- schen Alltag spürbar wird. Das Boardinghouse in Löhne ist ein Ort, an dem Fachkräfte lernen, arbeiten, Kontakte knüpfen und sich zu Hause fühlen können. Foto: VHK mal sechs Monate können Schulungsteilnehmende oder Fachkräfte in der Einrichtung wohnen. In dieser Zeit besteht die Möglichkeit zur Teilnahme an Onboarding- und Schulungsangeboten. Dazu zählen Sprachkurse, in- terkulturelle Begleitung, Freizeitangebote, Karriere-Coachings und Netz- werk-Events. Das Boardinghouse steht ausdrücklich Personen und Unter- nehmen aus allen Branchen der Region offen. Der Fokus liegt dabei auf dem Onboarding von Fachkräften und der beruflichen Qualifikation. Das Boardinghouse wurde im Rahmen des Regionalen Wirtschaftsförde- rungsprogramms Infrastruktur vom Bund und dem Land Nordrhein-Westfa- len mit 8,1 Millionen Euro gefördert. Insgesamt belaufen sich die Kosten für Bau und Inbetriebnahme auf rund neun Millionen Euro. ❚ Die Innovationsregion Ostwestfalen-Lippe positioniert sich im Smart-City Ranking 2026 erneut mit sehr gutem Erfolg. Foto: Fraunhofer IOSB-INA / Collage „Die Ergebnisse des Rankings spiegeln die Trends wider, die wir auch in unserer täglichen Forschungsarbeit sehen“, erklärt Professor Dr. Jürgen Ja- sperneite, Leiter des Fraunhofer IOSB-INA in Lemgo. „Die nächste Entwick- lungsstufe der Smart City wird maßgeblich von den Themen Daten und KI geprägt – ein Trend, den 70 Prozent der Kommunen als stärksten Treiber der Transformation identifizieren. Der Erfolg in OWL zeigt deutlich, dass der Wechsel von kommunalen Silos hin zu echten, technologieübergrei- fenden Kooperationen der entscheidende Faktor für eine nachhaltige Transformation ist.“ ❚ 6 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
STARTKLAR OWL Beste Ideen ausgezeichnet Die Gewinner des Businessplan-Wettbewerbs startklar OWL 2026 stehen fest. Gesamtsieger des von der OstWestfalenLippe GmbH in Kooperation mit Partnern durchgeführten Wettbewerbs ist Breakomers aus Bielefeld. Das Startup entwickelt eine Technologie, mit der sich Polyurethan-Schaumstoffe aus alten Matratzen chemisch zerlegen und wiederverwerten lassen. Der Preis in der Kategorie „Hightech und Forschung“ ging an AutoAquaControl aus Paderborn für einen energieautarken Sensor zur Erkennung von Wasser- leckagen. In der Kategorie „Industrie, Handwerk und Dienstleistung“ über- zeugte Wild.AF aus Detmold mit einer Lösung zur digitalen und nachhalti- gen Vermarktung von Wildfleisch. BarricadiX aus Paderborn wurde in der Kategorie „Zukunft und Gesellschaft“ für eine KI-gestützte Lösung zur Risiko- analyse und Erstellung von Schutzkonzepten ausgezeichnet. „Startups und junge Unternehmen sorgen mit ihren Produkten und Dienst- leistungen für eine hohe Dynamik in der regionalen Wirtschaft. OWL bietet dafür optimale Voraussetzungen. Unser Gründungsnetzwerk bietet Gründe- rinnen und Gründern passgenaue Unterstützung und Zugang zu potenziel- len Kunden. Gemeinsam haben wir es in den vergangenen Jahren geschafft, die Zahl und Qualität der Gründungen in OWL zu erhöhen und die Region als Gründungsstandort sichtbar zu machen“, sagt Jörg Timmermann, Vorsitzen- der der Gesellschafterversammlung der OstWestfalenLippe GmbH. H b m G L W O : o t o F Wolfgang Marquardt, Geschäftsführer OstWestfalenLippe GmbH; Jörg Timmer- mann, Vorsitzender der Gesellschafterversammlung OstWestfalenLippe GmbH; Willy Zubert, Dr. Kubilay Ceyhan, Paulo Wohlfahrt von Breakomers und Marc Ehlentrup, Sparkasse Gütersloh-Rietberg-Versmold (v. l.) Für Wolfgang Marquardt, Geschäftsführer der OstWestfalenLippe GmbH, ist der Wettbewerb ein wichtiger Baustein im regionalen Gründungsnetz- werk. „Wir freuen uns in diesem Jahr über eine Rekordbeteiligung. 54 Teams haben einen Businessplan eingereicht – so viele wie seit 2012 nicht mehr. Das ist ein hervorragendes Ergebnis und spiegelt die Innovations- kraft unserer Region wider.“ Der Gesamtsieger hat 10.000 Euro erhalten, die drei Kategoriesieger je- weils 5.000 Euro. ❚ 34. BOW-FORUM Wie Transformation gelingen kann Auch in der Region agieren Wirtschaft und Institutionen in einem besonderen Spannungsfeld: Während viele Unternehmen weiterhin dringend Fachkräfte su- chen, stehen andere vor Personalabbau, veränderten Geschäftsmodellen und ei- nem tiefgreifenden Strukturwandel. Und nicht selten sehen sich Verantwortliche mit all diesen Phänomenen gleichzeitig konfrontiert. Digitalisierung, KI, demo- grafische Entwicklung und neue Anforderungen an Kompetenzen verändern die Arbeitswelt in rasantem Tempo. Doch wie kann Transformation in OWL gelingen – und wie können Unternehmen dabei Beschäftigung, Know-how und Wettbe- werbsfähigkeit sichern? Hochkarätige Speaker geben auf dem BOW-Forum am 10. November in Bielefeld Anregungen, wie die Wirtschaft in Ostwestfalen-Lippe diesen Wandel aktiv ge- stalten kann, statt nur auf ihn zu reagieren. Moderiert vom Vorstandsvorsitzen- den des BOW e. V., Prof. Dr. Gunther Olesch, umreißt Prof. Dr. Jutta Rump von der HWG Ludwigshafen mit einer Keynote den Rahmen der aktuellen Herausforde- rungen. Vertiefende Impulse liefern anschließend Carolin Höltermann-Waltke von der CLAAS KGaA mbH zum Up-/Re-Skilling zur Fachkräftesicherung, Berit Jürgensen von Rundstedt & Partner zum Offboarding in der Transformation und Prof. Dr. Sascha Armutat von der HSBI zu Resilienz und Anpassung in der Trans- formation. Abgerundet wird das Forum durch eine Plenumsdiskussion, bei der die Anpassung von Geschäftsmodellen im Mittelpunkt steht. ❚ Anmeldungen für das 34. BOW-Forum am 10. November von 13 bis 18.30 Uhr bei der IHK Ostwestfalen zu Bielefeld über die Webseite: www.bow.de zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 7 Prozent der Auszubildenden fühlen sich häufig emotional belas- tet. Das zeigt eine kombinierte Befragung der Bertelsmann Stif- tung und des Instituts der deutschen Wirtschaft unter Auszubil- denden und Unternehmen. Und das hat Auswirkungen auf den Erfolg einer Ausbildung. Der hängt neben der Qualität der ver- mittelten Inhalte und den individuellen Kompetenzen auch von der mentalen Gesundheit junger Menschen ab. „Psychische Belastungen wirken sich nicht nur negativ auf das Wohlbefinden der Betroffenen, sondern auch auf deren Produkti- vität im Unternehmen aus und erhöhen das Risiko für den Aus- bildungsabbruch. Es liegt daher im ureigenen Interesse der Un- ternehmen, psychische Belastungen ernst zu nehmen und entsprechende Unterstützung zu organisieren“, sagt Fabian Schaffer, Experte der Bertelsmann Stiftung für berufliche Bildung. Sinnvoll sei es, einen vertrauensvollen Austausch zu fördern, um Probleme frühzeitig zu erkennen und bearbeiten zu können. ❚
GRÜNDERSZENE SERIE: TECH-STARTUPS – SERIE BRYCLABS Wenn KI den Schaden versteht Ein Wasserschaden, eine kaputte Heizung oder ein verstopfter Abfluss – Schäden gehören zum Alltag der Immobilienwirtschaft. Für Mietende sind sie ärgerlich, für Verwaltungen aufwendig und für Versicherungen häufig mit zahlreichen Rückfragen verbunden. Das Paderborner Startup BrycLabs sieht im Schadensmanagement enormes Potenzial für Veränderung und denkt mit KI einen bislang aufwendigen Prozess neu. Schon während seines Studiums fiel Dominik Rößer auf, dass es in der Immobilienwirtschaft viele Prozesse gibt, die sich mit über- schaubarem Aufwand verbessern lassen. Besonders deutlich wur- de ihm das beim Schadensmanagement: Ein akuter Fall betrifft nicht nur die Verwaltung, sondern unmittelbar die Menschen, die in den Wohnungen leben. Gleichzeitig müssen zahlreiche Beteilig- te miteinander abgestimmt werden. „Schäden laufen durch sämt- liche Hände: Mietende, Hausmeister, Hausverwaltung, Versiche- rungsmakler und Versicherer hängen alle an ein und demselben Fall“, erklären die Gründer. Entsprechend gehören sie zu den größ- ten Kostenblöcken der Verwaltung. Genau hier setzen Lukas Fast und Dominik Rößer an. Die beiden lernten sich im Wirtschaftsinformatikstudium an der Universität Paderborn kennen und gründeten im März dieses Jahres BrycLabs. Ihr Ziel: das Schadensmanagement effizienter zu gestalten und den administrativen Aufwand für die Beteiligten zu reduzieren. KI, die den Schaden versteht BrycLabs übernimmt den operativen Schadensfall von der Auf- nahme über die Abstimmung bis zur Regulierung mit der Versi- cherung. Das Herzstück ist ein eigens trainiertes KI-Bildmodell. Anhand eines Schadensfotos kann das System erkennen, was be- troffen ist, welches Material beschädigt wurde, welche Instand- setzung ungefähr notwendig und wie teuer sie ist. Außerdem kann es anhand des hinterlegten Versicherungs-Bedingungs- werks einschätzen, wie der Fall behandelt werden kann – etwa, wie hoch der Selbstbehalt ausfällt oder wofür die Verwaltung ohne Rücksprache einen Auftrag vergeben darf. Rund um das Modell entstehen weitere Anwendungen, darunter ein Chatbot für Mietende, der typische Rückfragen zwischen den Beteiligten frühzeitig beantworten soll. Nach Angaben der Grün- der lassen sich so rund 60 Prozent der Bearbeitungszeit einsparen. Gleichzeitig will BrycLabs die gewonnenen Daten nutzen, um wie- derkehrende Schadensursachen zu erkennen und Schäden künftig zu vermeiden. „Ein Schaden, der gar nicht erst entsteht, ist für alle Beteiligten der beste Fall“, sagen die Gründer. Mit den ersten Partnern auf Wachstumskurs Gegründet wurde BrycLabs in der garage33, wo das Team einen Büroraum hat und auch regelmäßiges Coaching bekommt. Bereits kurz nach dem Start konnten die Gründer den Spar- und Bauverein Paderborn als Partner gewinnen. Dort ist inzwischen die Chatbot- Lösung Nina im Einsatz, die allgemeine Anfragen der Mietenden Die Gründer Dominik Rößer und Lukas Fast sehen im Schadensmanage- ment enormes Potenzial für Veränderung. Foto: garage33 automatisiert beantwortet. Über einen Kölner Accelerator kamen anschließend weitere Kontakte zu Versicherungsmaklern hinzu, darunter die Covers Gruppe. Heute betreut BrycLabs rund 20.000 Einheiten. Zu den Kunden zählen Wohnungsgenossenschaften, Hausverwaltungen wie Becker Immobilien sowie Versicherungsmakler. Das SaaS-Ge- schäftsmodell hat das Team bislang vollständig aus eigener Kraft aufgebaut. Das Bootstrapping passt für die Gründer zu ihren Kun- den: „Genossenschaften und Verwaltungen denken in Jahrzehn- ten, nicht in Quartalen.“ Entsprechend wollen auch sie langfristig planen und eng mit ihren Kunden arbeiten. Langfristig denken die Gründer auch bei der Weiterentwicklung ihres Produkts, denn sie wollen das Prinzip von BrycLabs auf weite- re Bereiche übertragen. Aus den Daten, die im Tagesgeschäft ent- stehen, soll perspektivisch ein digitaler Zwilling jedes Gebäudes entstehen – ein belastbares Bild seines tatsächlichen Zustands, auf dem weitere Anwendungen aufbauen können. Im ersten Schritt geht es jedoch darum, Verwaltungen operativ zu entlasten. BrycLabs will Prozesse so weit automatisieren, dass sie tatsächlich wegfallen, statt lediglich digitalisiert zu werden. KI soll dabei vor allem die Aufgaben übernehmen, die heute viel Zeit kosten – etwa Standardfragen, E-Mails und administrative Abstimmungen. Die gewonnene Zeit soll dort eingesetzt wer- den, wo es auf den Menschen ankommt: beim guten Service und im persönlichen Kontakt mit den Mietern. So arbeitet BrycLabs im Hintergrund, damit Verwaltungsteams vorne wieder mehr Zeit für Menschen haben. ❚ www.bryclabs.de 8 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
GRÜNDERSZENE Kunden statt Likes – Warum die erste Rechnung wichtiger ist als der perfekte Auftritt Tristan Niewöhner, Gründer und Geschäftsführer der persomatch GmbH Startups investieren heute viel Zeit in ihren Auftritt: Logo, Website, Social Media, Pitchdeck. Wer durch die gängigen Plattformen scrollt, sieht perfekt inszenierte Marken, professionelle Fotos und beeindruckende Slogans. Nur eine Sache fehlt manchmal: echte Kunden, die eine Rechnung bezahlen. Ich habe Startups kennengelernt, die mehr Energie in ihren Instagram- Feed gesteckt haben als in Gespräche mit potenziellen Käufern. Die Follo- werzahlen stiegen, die Reichweite sah beeindruckend aus – aber am Ende fehlten Umsätze. Likes sind schnell vergeben, Geld deutlich seltener. Dabei ist gerade am Anfang die erste zahlende Kundin oder der erste zah- lende Kunde ein wichtiger Moment. Nicht, weil der Betrag so hoch wäre – sondern weil jemand bereit ist, für die angebotene Leistung tatsächlich zu bezahlen. Das ist eine viel härtere Währung als jede Social-Media-Kennzahl. Konkret heißt das: Früher rausgehen, früher anbieten, früher fragen „Wür- den Sie das kaufen – und wenn ja, zu welchem Preis?“ Statt monatelang an der perfekten Marke zu feilen, lohnt es sich oft mehr, mit einem unfertigen Produkt in einen echten Austausch zu gehen. Die Rückmeldungen daraus sind Gold wert – und helfen, die Marke später glaubwürdig aufzubauen. Natürlich spielen Sichtbarkeit und Marke eine Rolle. Kein Kunde findet ein Produkt, von dem er nie gehört hat. Aber Sichtbarkeit ohne Angebot bleibt hohl. Eine einfache Website mit klarer Leistung und Kontaktmög- lichkeit ist am Anfang oft mehr wert als der zehnte Social-Media-Kanal. Ich ermutige Gründerinnen und Gründer, ihre Kennzahlen ehrlich zu sor- tieren: Welche Zahlen streicheln nur das Ego – und welche zeigen wirklich, ob das Geschäft funktioniert? Follower, Likes, Awards – oder wiederkeh- rende Umsätze, Empfehlungen, geringe Kündigungsraten? Die Priorisie- rung dieser Zahlen prägt Entscheidungen. Die erste Rechnung ist selten perfekt formuliert, oft mit Unsicherheit ver- bunden – aber sie markiert einen Wendepunkt: Ab diesem Moment ist aus einer Idee ein Geschäft geworden. Alles andere kann man nach und nach professionalisieren. Wer gründet, sollte sich regelmäßig fragen: Arbeite ich gerade an etwas, das mir Kunden bringt – oder nur an etwas, das von außen gut aussieht? Diese Frage ist unbequem, aber sehr hilfreich. Die richtige Zeit ist jetzt – Start up now! Bis zum nächsten Mal. ❚ Wärme mit Weitblick Entdecken Sie leistungsstarke Wärmepumpen für Unternehmen t r e i r e n e g - I K markt & wirtschaft 10 / 2026 9
TITEL Wenn aus Automatisierung Intelligenz wird Steigende Kosten, Fachkräftemangel und in- ternationaler Wettbewerb setzen die Margen der Industrie unter Druck. Deshalb wird die Frage nach Produktivität immer entscheiden- der. Robotik und künstliche Intelligenz eröff- nen hier neue Möglichkeiten: Sie automatisie- ren Prozesse, steigern die Effizienz, sichern Wissen und schaffen Kapazitäten für Innova- tion und Wachstum. Was das für den Maschi- nenbau bedeutet. zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 11
TITEL INTERVIEW „KI wird Robotik auf ein neues Niveau heben“ Robotik hat das Potenzial, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Das gilt auch für kleinere und mittlere Unternehmen. Stefan Sagert, Leiter Fachabteilung Robotik + Automation beim VDMA, über die Chancen von Robotik in der Industrie und den nächsten großen Sprung durch künstliche Intelligenz. Herr Sagert, wo steht die deutsche Robotik? Stefan Sagert: Die deutsche Robotik befindet sich ak- tuell in einem anspruchsvollen Marktumfeld. Der Inlandsmarkt ist rückläufig, viele Unternehmen berichten von Umsatzrückgängen und fehlen- den Wachstumsimpulsen. Insbesondere die Investitionszurückhaltung in der Industrie führt zu einem spürbaren Auftragsmangel. Dennoch bleibt Deutschland ein weltweit bedeutender Robotik- und Automatisie- rungsstandort mit einer starken technologi- schen Basis. Die aktuelle Schwäche ist daher weniger ein Innovationsproblem als vielmehr Ausdruck der konjunkturellen und vor allem der strukturellen Herausforderungen in der Industrie. Die Robotik gilt als Schlüsseltechnologie für die industrielle Wettbewerbsfähigkeit. Wo steht Deutschland im internationalen Vergleich aktu- ell und bei welcher Technologie oder Anwen- dung sehen Sie aktuell den größten Vorsprung? Stefan Sagert: Deutschland gehört weltweit zu den füh- renden Robotiknationen. Die hohe Roboterdichte von 469 Robotern je 10.000 Industriebeschäftigen (Quelle: Weltrobotikverband IFR) – die höchste in Europa und die dritthöchste weltweit – zeigt, dass Automatisie- rung hier bereits eine zentrale Rolle spielt. Gleichzei- tig besteht noch erhebliches Potenzial für eine weite- re Automatisierung, insbesondere im Mittelstand. Einen besonderen Vorsprung sehe ich bei innovativen Automatisierungskonzepten wie der vernetzten Pro- duktion und der Integration von Robotik in digitale Fertigungsumgebungen. Hier verfügt Deutschland über langjährige Erfahrung und eine starke industriel- le Kompetenz. Robotik gilt als eine Branche mit hohem Innovati- onsgrad und schnellen technologischen Entwick- lungen. Was wird die industrielle Produktion in den kommenden Jahren am stärksten verändern? Stefan Sagert: Die größte Veränderung wird durch die Verbindung von Robotik und künstlicher Intelligenz entstehen. KI ermöglicht es Robotern, ihre Umgebung besser zu verstehen, Aufgaben flexibler auszuführen und schneller auf Veränderungen zu reagieren. Gleich- zeitig gewinnen Physical AI, also die Verknüpfung von KI mit der physischen Welt, mobile Robotik und pers- pektivisch auch humanoide Roboter an Bedeutung. Robotikspezialist Stefan Sagert „Besonders im Mittelstand gibt es noch erhebliche Automatisierungspotenziale, da viele Prozesse dort weiterhin manuell durchge- führt werden.“ Diese Technologien werden Automatisierung in Bereichen ermöglichen, die bislang als zu komplex oder unwirt- schaftlich galten. Robotik wird häufig mit Kostensenkung gleichgesetzt. Wo liegt ihr größter wirt- schaftlicher Nutzen: bei der Produktivi- tät, bei der Qualität, bei der Flexibilität oder bei der Sicherung von Produktions- standorten? Stefan Sagert: Der wirtschaftliche Nutzen liegt nicht in einem einzelnen Faktor, sondern in der Kombination aller genannten Aspekte. Robotik steigert die Produktivität durch höhere Auslastung und kürzere Durchlaufzeiten. Gleichzeitig verbessert sie die Qualität durch reproduzierbare Prozesse und re- duziert Fehlerquoten. Moderne Robotik erhöht zudem die Flexibilität, weil Anlagen schneller umgerüstet und an neue Produkte angepasst werden können. Nicht zu- letzt trägt sie zur Sicherung von Produktionsstandor- ten bei, indem Unternehmen trotz Fachkräftemangel und steigender Kosten wettbewerbsfähig bleiben. Ab wann rechnet sich ein Roboter für ein mittel- ständisches Unternehmen? Und welche Investi- tionshürden verhindern heute noch eine stärke- re Verbreitung? Stefan Sagert: Die Frage der Wirtschaftlichkeit lässt sich heute nicht mehr pauschal beantworten. Moder- ne Robotiklösungen rechnen sich oft bereits deutlich schneller als viele Unternehmen erwarten, insbeson- dere wenn sie flexibel einsetzbar sind und sich ein- fach bedienen lassen. Für mittelständische Unterneh- men sind kurze Umrüstzeiten, einfache Handhabung und vielseitige Einsatzmöglichkeiten entscheidend. Eine wichtige Hürde ist häufig weniger die Technologie als vielmehr ein Informationsdefizit. Viele Unterneh- men haben noch wenig praktische Erfahrung mit mo- derner Robotik und verbinden Automatisierung weiter- hin mit hohem Programmieraufwand und komplexen Integrationsprojekten. Dabei ermöglichen aktuelle Ea- sy-to-use- und No-Code-Lösungen einen deutlich ein- facheren Einstieg als noch vor wenigen Jahren. Welche Branchen haben beim Robotereinsatz noch den größten Nachholbedarf? Stefan Sagert: Den größten Nachholbedarf sehen wir in der sogenannten General Industry, also in vielen indus- 12 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück Foto: VDMA
Bereit für alles, was kommt. Die Märkte ändern sich. Ihr Unternehmen bleibt stark. Mit der Sparkasse an Ihrer Seite sind Sie für kommende Herausforderungen bestens aufgestellt: jederzeit und überall. sparkasse.de/unternehmen Weil’s um mehr als Geld geht. markt & wirtschaft 10 / 2026 13
TITEL triellen Branchen außerhalb der klassischen Au- tomobilindustrie. Branchen wie beispielsweise die Metallverarbeitung, Kunststoffindustrie, Le- bensmittelproduktion oder Logistik befinden sich bereits auf einem guten Weg, aber beson- ders im Mittelstand gibt es noch erhebliche Auto- matisierungspotenziale, da viele Prozesse dort weiterhin manuell durchgeführt werden. Was müsste ein deutscher Industriebetrieb heute konkret tun, um durch Robotik wett- bewerbsfähiger zu werden? Stefan Sagert: Der wichtigste Schritt ist, sich aktiv mit den Möglichkeiten der Robotik auseinander- zusetzen. Viele Unternehmen unterschätzen noch immer das Potenzial moderner Automatisierungs- lösungen. Empfehlenswert ist der Austausch mit erfahrenen Integratoren und Robotikexperten, um konkrete Anwendungsfälle im eigenen Be- trieb zu identifizieren. Oft zeigen bereits erste Pi- lotprojekte, wie Produktivität, Qualität und Flexi- bilität spürbar verbessert werden können. Künstliche Intelligenz verändert die Robo- tik. Ist damit der nächste große Sprung ver- bunden? Stefan Sagert: Ja, absolut. KI wird die Robotik auf ein neues Niveau heben. Roboter können künftig deutlich besser sehen, verstehen und Entschei- dungen treffen. Beispiele sind das automatische Erkennen unterschiedlichster Werkstücke ohne vorherige Programmierung, die adaptive Quali- tätskontrolle, die intelligente Greifplanung in un- strukturierten Umgebungen oder die selbststän- dige Optimierung von Abläufen. Auch mobile Roboter können durch KI sicherer navigieren und flexibler eingesetzt werden. Dadurch erschließen sich zahlreiche neue Anwendungsfelder, die bis- her nicht automatisierbar waren. Was können Roboter künftig, was mit klas- sischer Programmierung bisher nicht mög- lich war? Stefan Sagert: Künftige Robotersysteme wer- den deutlich flexibler, eigenständiger und in- telligenter agieren können. Während klassi- sche Roboter für exakt definierte Abläufe programmiert werden müssen, können KI-ge- stützte Systeme aus Erfahrungen lernen und mit Veränderungen in ihrer Umgebung umge- hen. Sie erkennen unbekannte Objekte, pas- sen ihre Bewegungen dynamisch an, unter- stützen Menschen bei komplexen Aufgaben und bewältigen auch variable Prozesse mit vielen unterschiedlichen Produkten. Damit wird Robotik von einer starren Automatisie- rungstechnologie zu einem intelligenten und adaptiven Produktionswerkzeug. ❚ HUMANOIDE ROBOTIK Intelligente Unterstützung für die industrielle Automation Mit dem rasanten Fortschritt in der Robotik und der künstlichen Intelligenz rückt humanoide Robotik immer stärker in den Fokus. In der Industrie hat sie hat das Potenzial, bestehende Grenzen der Automatisierung zu verschieben und dort Lösungen anzubieten, wo traditionelle Systeme an ihre Grenzen stoßen. Mit der Eröff- nung des Humanoid Robots Experience Lab am Fraunhofer IOSB- INA in Lemgo bekommt humanoide Robotik für die industrielle Automation ein Zuhause. Noch ist es eher ein außergewöhnlicher Anblick: Ein Roboter in Menschenge- stalt hat „seine Hände“ am Hubwagen platziert, auf dem sich zwei Kartons be- finden. Drumherum stehen verschiedene Produktionsmaschinen. Der Huma- noide hat die Aufgabe, die Ware zu transportieren. Was hier im Reallabor, in der Smartfactory OWL im Fraunhofer IOSB-INA, geschieht, könnte in Zukunft auch den Produktionsalltag in der Industrie prägen. Hier in Lemgo wird seit Jahren an kognitiver Automation geforscht, um Automatisierungskonzepte in die in- dustrielle Praxis zu übertragen und kleinen und mittelständischen Betrieben kostensparende Lösungen anzubieten. Das bedeutet: Neue Technologien wer- den nicht nur theoretisch betrachtet, sondern in produktionsnahen Umgebun- gen praktisch erprobt. Von dem gerade eröffneten Humanoid Robots Experien- ce Lab (HREL) erhofft man sich noch einen weiteren Schub für die industrielle Automation. Lemgo ist einer von drei Standorten des Humanoid Robots Expe- rience Lab des Fraunhofer IOSB. „Die Roboter müssen in der Lage sein, Situationen einzuordnen, Handlungsoptionen zu planen. Und auch unter Unsicherheit müssen sie sicher und beherrschbar bleiben.“ „Wir möchten noch mehr Substanz in die humanoide Robotik bringen. Viele unserer Partner aus der Industrie haben einen großen Bedarf. Sie wollen ver- stehen, was diese Technologie bedeutet. Ihnen möchten wir eine Plattform bie- ten, damit sie sich mit dieser Thematik auseinandersetzen, experimentieren und mit uns gemeinsam Erfahrungen auf dem Shopfloor sammeln können“, sagt Dr. Klaus Neumann, Professor für Kollaborative Robotik an der Universität Bielefeld. Seit einigen Jahren besteht eine enge Verbindung zwischen Universi- tät und Fraunhofer IOSB-INA. Neumann selbst und einige Doktoranden sind auch dort tätig. Die langjährige Kooperation zwischen beiden Institutionen ist eine Win-Win-Situation. Und obwohl das neue Lab eine Initiative der Lemgoer ist, profitiert auch die Universität von dieser etablierten Zusammenarbeit. In der Region beschäftigen sich die Forschenden des HREL mit flexibler und lernfähiger Robotik in der industriellen Produktion. Dabei geht es insbesondere um Manipulations- und Handling-Aufgaben in produktionsnahen Umgebun- gen, bei denen humanoide Roboter ihre Vielseitigkeit, Mobilität sowie ihre 14 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
menschenähnlichen Interaktions- und Greiffähigkeiten ausspielen können. Ziel ist es, Maschinen zu intelli- genten und kollaborativen Partnern zu machen, die sicher und flexibel auf unterschiedliche An- forderungen reagieren können. Humanoide Robotik erlebt momentan einen regelrechten Hype. Um kein anderes Robotik- produkt hat sich in den vergangenen Jahren eine größere Euphorie entwickelt als um die menschenähnlichen Gesellen. Es ist nicht das erste Mal. In den 2010er Jahren habe es schon einmal so eine Entwicklung gegeben, sagt Profes- sor Klaus Neumann. Im Vergleich zu damals hätten sich jedoch insbesondere drei Dinge geändert: „Heute haben wir günstigere und leichtere Akkutechnologie und wesentlich mehr Rechnerkapazität durch Grafik- karten. Das sind signifikante Unterschiede.“ Außerdem gebe es mittlerweile den mit günstiger Hardware aus- gestatteten chinesischen Humanoiden. „Die Idee ist, seine Ungenauigkeit mit Hilfe von Software auszugleichen, die in erster Linie KI-getrieben ist. In Wahrheit haben wir keinen Humanoid-Robotik-, sondern vielmehr einen KI-Hype“, so Dr. Neumann. Auch in der Region hat diese Technologie an Fahrt aufgenommen. In den letzten Jahren konnten Professor Neumann und seine Kollegen verschie- Dr. Klaus Neumann ist Professor für Kollaborative Robotik an der Universität Bielefeld. TITEL dene Projekte mit Industriebetrieben umsetzen. Gerade Mittelständler, die bisher keine Erfahrung mit Robo- tik hatten, haben sich offen gezeigt und diese, zum Teil sogar KI-Robotik, in ihr Produktportfolio aufgenommen. „Wir sehen, dass die Investiti- onsbereitschaft insgesamt zugenommen hat und gerade im Bereich Robotik Geld in die Hand genommen wird.“ Viele Unternehmen hätten verstanden, dass sie etwas tun müs- sen. China werde immer innovativer und wenn man wettbewerbsfähig bleiben wolle, müsse man investieren und auch gewisse Risi- ken eingehen. „Hier hat ein Umdenken stattgefun- den. Lange Zeit sahen viele nicht die Notwendigkeit, weil sie mit den bestehenden Geschäftsmodellen er- folgreich und die Energiepreise günstig waren“, sagt der Robotikspezialist. Große Chancen liegen in der Möglichkeit, mit Robotern zu sprechen Neue Chancen sieht der Wissenschaftler auch in den viel diskutierten Visi- on-Language-Action-Modellen, die das Sprechen mit Robotern ermögli- chen. Sie könnten zu einer Flexibilitätsrevolution in der Robotik führen. „Die Idee dahinter: Wenn man sehr flexibel ist, kann man ein- und dieselbe zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 15 Foto: Universität Bielefeld
TITEL Hardware für viele Aufgaben verwenden. Die Annahme wäre dann, wenn Menschen all die Aufgaben übernehmen, die sich nicht gut automatisieren lassen, dann könnten künftig Humanoide diese erledigen. Das ist die Story, an der wir ar- beiten und die einige Unternehmen bereits mitschreiben“, so Professor Neumann. Aber er weiß auch, dass viele technische Herausforderungen bis heute noch nicht gelöst sind. Etwa die Sicherheit. Schließ- lich muss ein Roboter, der im Betrieb aktiv wird, bestimmte Regularien einhalten. Ihn einfach hinter einem Schutzzaun zu platzieren, kann nicht das Ziel sein. Schließlich soll der Huma- noide mobil, interaktiv und kollaborativ seine Aufgaben erle- digen. „Ziel ist es, eine verlässliche Autonomie zu erreichen. Die Roboter müssen in der Lage sein, Situationen einzuord- nen, Handlungsoptionen zu planen. Und auch unter Unsi- cherheit müssen sie sicher und beherrschbar bleiben. Davon sind wir jedoch noch weit entfernt. In unserem Lab beschäfti- gen wir uns mit diesen Themen, um vorbereitet zu sein.“ Bis es soweit ist, lassen sich die KI-Algorithmen bereits jetzt in konventionellen Technologien flexibel einsetzen, wie in mo- bilen Transportfahrzeugen mit kollaborativen Robotern. Die verfügen zwar über keine Beine, sind aber äußerst produktiv und nutzen dieselben KI-Algorithmen wie die Humanoiden. „Es geht um flexible Einsatzmöglichkeiten. Wie der Roboter aussieht, ist unerheblich. Für die meisten Anwendungen braucht es gar keine Beine. Auch das zeigen wir in unserem Lab“, so Neumann. Natürlich sei es beeindruckend zu sehen, wie ein Roboter Saltos schlägt. Die Wahrheit sei aber, dass es für Roboter wesentlich einfacher ist, so ein Kunststück auszu- führen als eine Schraube in einen Motorblock zu schrauben. Dazu müsse man in der Lage sein, Kräfte zu spüren und fein- fühlig zu sein. Also kein Job für Grobmotoriker und damit auch kein Job für Roboter. Noch nicht. „Man spricht hier vom Moravec-Paradoxon“, sagt Professor Neumann. Dieses besagt, dass viele für Menschen einfach aus- zuführende Tätigkeiten für Roboter und künstliche Intelligenz nur schwer zu erledigen sind. Das gilt auch andersherum. Doch wann wird es in der Praxis möglich sein, dass Roboter konkrete Aufgaben übernehmen? Einen genauen Zeitpunkt benennen möchte der Wissenschaftler nicht, weil es spekula- tiv und mit Fakten nicht zu belegen sei. „Wenn man jedoch eine Umgebung strukturiert, Lichtverhältnisse steuert und weiß, wo Materialien ungefähr liegen, dann ist heute vieles schon möglich. Dazu müssten die Systeme in den Arbeitsall- tag integriert und beispielsweise von Werkern angeleitet werden. Ob das mit humanoiden Robotern gelingt, da habe ich meine Zweifel, weil sie die Regularien nicht erfüllen. Bei anderen KI-Robotik-Lösungen bin ich zuversichtlicher. Je nach Umgebung und Einflüssen sind diese Systeme heute schon in der Lage, verschiedene Aufgaben zu erledigen. Auf dem Shopfloor ist das wesentlich einfacher als beispielsweise im Haushalt.“ In Lemgo werden Robo- tik-Technologien nicht nur theoretisch betrachtet, sondern in produktionsnahen Umgebungen praktisch erprobt. Foto: IOSB-INA Und obwohl niemand weiß, wie groß die Fortschritte der Ro- botik in Zukunft aussehen, schließt der Bielefelder Wissen- schaftler nicht aus, dass es auch schnell gehen kann. Noch vor zehn Jahren seien die Roboter ständig umgefallen und fehler- haft gewesen. „Das haben wir alles hinter uns. Die letzten Jah- re waren atemberaubend. Wenn man diese Entwicklung ex- trapoliert, ist vieles möglich“, sagt Neumann, den gerade das Spiel mit der technologischen Unsicherheit reizt. Nicht zu wissen, was kommt, macht seinen Job so spannend. „Ich wer- de immer wieder überrascht.“ Deshalb blickt der Forscher auch mit Freude auf die zahlrei- chen Kooperationen mit Unternehmen, die mit ganz unter- schiedlichen Herausforderungen an die Wissenschaftler he- rantreten. Die Angebote von Fraunhofer und Universität Bielefeld sind niederschwellig. Im gemeinsamen Gespräch werden Bedarfe ermittelt und Projekte definiert. Die Forscher helfen bei der Produktentwicklung und unterstützen bei der Studienerstel- lung. Auch die Qualifizierung von Personal ist eine Möglich- keit, um sich für die Zukunft aufzustellen. Dabei werden Em- bedded Scientists von beiden Partnern eingestellt, vom IOSB qualifiziert und später vom Unternehmen übernommen. Ins- besondere für kleinere Firmen, die den Einstieg in die huma- noide Robotik wünschen, aber nur ein geringes Budget zur Verfügung haben, denkt das IOSB über ein neues Format nach. In sogenannten Konsortien könnten Use-Cases formu- liert und in Summe betrachtet werden. Von diesem Wissen könnten dann die Betriebe profitieren. Gemeinsame Projekte können helfen, moderne Technologien in die Anwendung zu bringen und damit Innovationen zu ge- nerieren. Das neue Humanoid Robots Experience Lab schafft mit seinem praxisnahen Zugang zu humanoider Robotik eine interaktive Plattform. Das Interesse in der Industrie ist groß. Das hat bereits die Eröffnungsveranstaltung gezeigt. Jetzt kommt es darauf an, diese Chancen zu nutzen. ❚ 16 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
TITEL INTERVIEW: KI, ROBOTIK UND INDUSTRIELLER MITTELSTAND „Nicht die spektakulärste Technologie gewinnt, sondern die Lösung, die den besten Nutzen bringt“ Dr. Arno Kühn, Leiter Strategie, Forschung und Entwicklung bei it’s OWL sowie Bereichsleiter Advanced Sys- tems Engineering am Fraunhofer IEM, über die Bedeutung von KI und Robotik, das Potential von Humanoi- den in der Industrie und warum die richtigen Daten in der richtigen Qualität zusammenkommen müssen. OWL gilt als starker Industriestandort. KI und Robotik werden in den nächsten Jah- ren den industriellen Mittelstand gravie- rend verändern. Welche Bedeutung haben diese Technologien aktuell in der Region und wo steht sie im Vergleich zum Bun- desdurchschnitt? Dr. Arno Kühn: OWL bringt grundsätzlich sehr gute Voraussetzungen für industrielle KI und Robotik mit. Die Region ist stark geprägt von mittelständischer Industrie, Maschinen- bau und Automatisierung, also genau den Be- reichen, in denen KI nicht nur Prozesse effizien- ter machen, sondern Produkte, Engineering und Produktion grundlegend verändern kann. Gleichzeitig gilt: Technologische Kompetenz ist noch keine breite Anwendung. Viele Unterneh- men beschäftigen sich intensiv mit KI, testen erste Lösungen oder haben Pilotprojekte ge- startet. Die entscheidende Frage ist inzwischen weniger, ob KI relevant wird, sondern wie schnell daraus robuste und wirtschaftlich trag- fähige Anwendungen entstehen. Dass KI für viele Unternehmen ein konkretes Thema ist, sehen wir auch im Kompetenzzen- trum Arbeitswelt.Plus. Dort haben Hochschu- len, Unternehmen und die IG Metall gemeinsam untersucht, wie KI sinnvoll in der Arbeitswelt eingeführt werden kann. In einer Befragung des Kompetenzzentrums von 2025 berichten 85 Prozent der Teilnehmenden, dass ihr Unterneh- men KI zumindest plant, pilotiert oder bereits einsetzt. Bundesweit kommt eine Bitkom-Erhe- bung im selben Jahr mit 83 Prozent auf eine ähnliche Größenordnung. Ein Ranking lässt sich daraus nicht ableiten, die Studien sind unterschiedlich angelegt. Aber sie zeigen: OWL bewegt sich bei der Beschäftigung mit KI im Takt der bundesweiten Entwicklung. Entscheidend ist jetzt, wie schnell aus Pilotpro- jekten belastbare Anwendungen werden. Daten sind eine zentrale Voraussetzung für den Einsatz von KI. Verfügen mittel- ständische Unternehmen über genügend Dr. Arno Kühn ist Leiter Strategie bei it´s owl und Bereichsleiter Advanced Systems Engineering am Fraunhofer IEM. nutzbare Daten und wie lassen sich diese erheben? Dr. Arno Kühn: Das Datenproblem der Industrie ist nicht, dass überhaupt keine Daten vorhan- den sind. Das Problem ist, dass die richtigen Daten in der richtigen Qualität zusammen- kommen müssen, um daraus Wissen zu ma- chen. Maschinen liefern Messwerte, in ERP-, MES- und PLM-Systemen liegen Prozess- und Produktionsinformationen, Entwicklungsab- teilungen verfügen über Produktinformatio- nen und Versuchsergebnisse. Entscheidendes Wissen steckt zudem nach wie vor in den Köp- fen erfahrener Beschäftigter. Für KI zählt nicht die maximale Datenmenge, sondern ob Daten relevant, verlässlich und mit ihrem fachlichen Kontext verknüpft sind. Gera- de in der Industrie ist dieser Zusammenhang entscheidend: Welche Abweichung ist tatsäch- lich kritisch? Warum wurde in einem früheren Projekt eine bestimmte technische Entschei- dung getroffen? Welche Randbedingungen müssen bei einer Auslegung berücksichtigt werden? Solches Erfahrungswissen ist häufig nicht strukturiert erfasst, kann für leistungsfähi- ge KI-Anwendungen aber genauso wichtig sein wie klassische Maschinen- oder Prozessdaten. Der Startpunkt ist deshalb nicht die Frage: Wel- che Daten können wir sammeln? Sondern: Wel- che Entscheidung soll die KI besser treffen oder vorbereiten und welche Informationen braucht sie dafür? KI-basierte Robotik gewinnt immer mehr an Bedeutung. Welche Faktoren müssen zu- sammenspielen, damit diese Systeme letzt- endlich effizient und sicher einsetzbar sind? Dr. Arno Kühn: Ein Roboter, der auf einer Messe winkt und tanzt, ist noch lange keine industriel- le Lösung. In der Produktion zählt, ob er diesel- be Aufgabe über lange Zeit zuverlässig, sicher, schnell und wirtschaftlich ausführt. Deshalb muss man KI-basierte Robotik als Gesamtsys- zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 17 Foto: it´s owl
„Unser Ziel ist nicht der nächste beeindruckende Chatbot, sondern KI, die sich in reale Entwicklungsprozesse integrieren lässt.“ TITEL tem betrachten. Die beste KI hilft wenig, wenn die Kamera bei anderem Licht aussteigt, der Greifer das Bauteil nicht zuverlässig fasst oder die Taktzeit nicht erreicht wird. Am Ende muss die ganze Kette funktio- nieren: vom Sehen und Greifen über die Bewegung bis zur sicheren Einbindung in die Produktion. KI-basierte Robotik wird dort interessant, wo klassi- sche Automatisierung an Grenzen kommt, etwa bei wechselnden Produkten, unstrukturierten Umge- bungen oder Aufgaben, die sich nicht vollständig vorprogrammieren lassen. Nicht die spektakulärste Technologie gewinnt, sondern die Lösung, die im in- dustriellen Dauerbetrieb den besten Nutzen bringt. Welche Chancen eröffnen sich neben der Effizi- enzsteigerung außerdem für die Industrie, wenn KI und Robotik Einzug halten? Dr. Arno Kühn: Der spannendste Effekt von KI und Ro- botik ist nicht, dass bestehende Prozesse einfach schneller werden. Interessant wird es dort, wo sich Produkte, Produktion und Wertschöpfung verändern. Ich sehe drei Entwicklungen besonders deutlich: Pro- duktion wird flexibler, weil lernfähige Systeme bes- ser mit Varianten und wechselnden Bedingungen umgehen können. Aus technischem Wissen entste- hen neue Leistungen, etwa intelligente Services oder neue Engineering-Angebote. Und neue Märkte ent- stehen rund um Sensorik, Aktorik, Software, Safety und Systemintegration. Wie stark diese Potenziale tatsächlich genutzt wer- den können, hängt davon ab, ob die Systeme zuver- lässig, sicher und wirtschaftlich skalieren und wo künftig der größte Teil der Wertschöpfung entsteht. Eine spannende Frage ist deshalb: Welche neuen Leistungen und Geschäftsmodelle werden durch KI und Robotik überhaupt erst möglich? Das zurzeit laufende Projekt ENGAGE-KI soll Unternehmen dabei unterstützen, künstliche Intelligenz schneller in Entwicklungs- und En- gineeringprozesse zu integrieren. Was ma- chen Sie hier konkret und wer kann daran teil- nehmen? Dr. Arno Kühn: Viele Unternehmen experimentieren inzwischen mit KI im Engineering. Jetzt beginnt die schwierigere Phase: Die Systeme müssen auf Unternehmenswissen zugrei- fen, mit vorhandenen Engineering-Werkzeugen zusammenspielen und Er- gebnisse liefern, die Entwickler prüfen und weiterverwenden können. Ge- nau daran arbeiten wir in ENGAGE-KI. Ein Schwerpunkt ist, Wissen aus Anforderungen, Dokumentationen sowie Modellen und Datenbeständen für KI nutzbar zu machen. Darauf setzen Co- piloten auf, die Ingenieurinnen und Ingenieure bei konkreten Aufgaben un- terstützen. KI-Agenten gehen einen Schritt weiter und können Aufgaben zerlegen, Werkzeuge einbinden und mehrstufige Abläufe bearbeiten. Bei physischer KI geht es darum, diese Fähigkeiten mit Robotik zu verbinden. Wie konkret das wird, zeigt ein KI-Sprint mit WP Kemper. Der Maschinen- bauer entwickelt kundenspezifische Anlagen für Backwaren. Ein KI-Prototyp strukturiert Anfragen, gleicht Kundenwünsche mit verfügbaren Maschinen 18 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück ab und unterstützt bei der Bewertung möglicher Lö- sungen. So soll Erfahrungswissen schneller und syste- matischer in neue Angebote einfließen. Unternehmen können eigene Engineering-Herausfor- derungen einbringen. Dazu kommen Demonstrato- ren, Qualifizierungs- und Austauschformate. Unser Ziel ist nicht der nächste beeindruckende Chatbot, sondern KI, die sich in reale Entwicklungsprozesse in- tegrieren lässt. Ihre Initiative Stratosfare beschäftigt sich mit humanoider Robotik. Wie viel Mehrwert können Humanoide bereits heute in der Industrie bieten und wie real ist die Vorstellung, dass sie kurzfris- tig bestehende Robotiklösungen ersetzen? Dr. Arno Kühn: Wer heute erwartet, dass humanoi- de Roboter klassische Industrieroboter kurzfristig ersetzen, stellt aus meiner Sicht die falsche Frage. Ein Industrieroboter, der einen standardisierten Prozess seit Jahren schnell und präzise beherrscht, wird nicht automatisch ersetzt, nur weil ein neuer Roboter Beine hat. Das Potenzial von Humanoiden liegt woanders: Unse- re Fabriken, Werkzeuge und Arbeitsplätze sind für Menschen gebaut. Ein flexibles Robotersystem kann sich dort bewegen und unterschiedliche Tätigkeiten übernehmen. Die sichtbaren Fortschritte dürfen aber nicht mit industrieller Einsatzreife verwechselt wer- den. Die Herausforderung verlagert sich zunehmend zum Lernen: Wie bekommt ein Roboter gute Daten über reale Tätigkeiten, und wie entsteht daraus eine stabile Trainingspipeline? Am Ende muss das System zuverlässig, sicher und wirtschaftlich arbeiten. Gerade in dieser frühen Phase ist gemeinsamer Zu- gang zu Robotik-Infrastruktur oft sinnvoller als ein ei- gener Roboterkauf. Im Robotics Lab unserer Initiative Stratosfare können Unternehmen Aufgaben testen, Trainingsverfahren erproben und Grenzen kennenler- nen. Jetzt geht es darum, Kompetenzen aufzubauen und herauszufinden, welcher Use Case wirklich trägt. Was empfehlen Sie Unternehmen, die zwar wis- sen, dass es ohne KI und Robotik künftig schwie- rig wird, wettbewerbsfähig zu bleiben, aber Pro- bleme haben, konkret anzufangen? Dr. Arno Kühn: Der schlechteste Startpunkt für ein KI-Projekt ist der Satz: „Wir müssen jetzt auch etwas mit KI machen.“ Man sollte mit einem Pro- blem beginnen, das im Unternehmen wirklich weh tut. Das kann eine zeitaufwendige Prüfung, die Suche nach technischen Infor- mationen oder ein Prozess sein, bei dem Fachwissen zum Engpass wird. Dann lässt sich prüfen: Wie groß ist der Nutzen einer besseren Lösung? Welche Daten sind vorhanden? Welche Technologie passt dazu? Und wor- an erkennen wir, ob der Ansatz tatsächlich funktioniert? Ich würde lieber wenige Anwendungen sauber bewerten und konsequent verfolgen, als eine lange Liste von KI-Ideen parallel zu diskutieren. Entschei- dend ist dabei aber nicht nur der einzelne Anwendungsfall. Unternehmen müssen gleichzeitig die Fähigkeiten aufbauen, um KI künftig selbst bewer- ten, integrieren und weiterentwickeln zu können. Dafür müssen Fachbe-
„Wir werden einen Mix sehen: klassische Roboter, Spezialma- schinen, neue KI-basierte Robotik und natürlich den Menschen.“ reiche und IT von Anfang an zusammenarbeiten. Mittelständler müssen diese Lernkurve aber nicht allein durchlaufen. In unseren it’s OWL-Fokusgrup- pen bringen Unternehmen konkrete Herausforde- rungen ein und tauschen sich mit anderen Unter- nehmen sowie Experten aus Forschung und Praxis aus. In der Fokusgruppe Applied AI geht es etwa darum, KI-Anwendungen einzuordnen und Erfah- rungen zu teilen. Ähnliche Formate gibt es für Engineering Automation oder Zukunft der Arbeit. Dort bekommen Unternehmen einen Realitäts- check, bevor sie größere Investitionen anstoßen. Ein Blick in die Zukunft: Wo liegen die Heraus- forderungen in den nächsten Jahren und wo sehen Sie die Industrie in der Region bei der Anwendung von KI und Robotik im Jahr 2030? Dr. Arno Kühn: Bis 2030 wird die entscheidende Aufgabe nicht sein, noch mehr KI-Piloten zu produ- zieren. Wir müssen die Anwendungen, die funktio- nieren, in die Breite bringen. Dafür müssen Unter- nehmen Altlasten angehen: Datensilos, fehlende TITEL Schnittstellen, historisch gewachsene Softwareland- schaften und Wissen, das nicht systematisch verfügbar ist. Dazu kommen Cybersecurity, funktionale Sicherheit und der Aufbau neuer Kompetenzen. Wenn uns das gelingt, werden wir 2030 wahrscheinlich deutlich weniger über „KI-Projekte“ sprechen. KI dürfte dann in vielen Unternehmen ein normaler Bestandteil von Engineering, Produktion, Qualität oder Service sein. Ich erwarte, dass Copiloten Ingenieurinnen und Inge- nieure unterstützen, Agenten komplexere Abläufe ko- ordinieren und KI-Robotersysteme flexibler machen. Eine dunkle Fabrik ausschließlich voller humanoider Roboter halte ich dagegen für kein realistisches Zielbild. Wir werden einen Mix sehen: klassische Roboter, Spezi- almaschinen, neue KI-basierte Robotik und natürlich den Menschen. Für OWL liegt darin eine große Chance. Industrie und Forschung arbeiten hier seit Jahren eng zusammen. Entscheidend ist, daraus jetzt gemeinsame Kompeten- zen, Infrastrukturen und vor allem produktive Anwen- dungen zu machen. ❚ WO IDEEN ZU APPS WERDEN Sie brauchen eine App? Wir entwickeln für Sie • bedarfsorientiert • partnerschaftlich • schnell Sprechen Sie uns an! solunar.de 05241 400 479 hello@solunar.de APplus & COBUS ERP/3 ERP-Kompetenz² Blechverarbeitung Elektronik/Elektrotechnik Möbel/Möbelzulieferer inforCOM-Migration Kunststoff verarbeitung Maschinen- & Anlagenbau Projektierer Gerätebau & Apparatebau Fenster und Türen Solunar GmbH • Verler Str. 302 • 33334 Gütersloh www.cobus-concept.de Haben wir Ihr Interesse geweckt? Kommen Sie gerne auf uns zu. zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 19
TITEL Mehr Leistung pro Stunde beginnt mit intelligenten Systemen Dominik Gross, Geschäftsführer Founders Foundation Fachkräftemangel, steigende Kosten und volati- le Wertschöpfung. Gleichzeitig müssen Unter- nehmen produktiver und stabiler werden. Denn Kunden erwarten Geschwindigkeit, Qualität und verlässliche Lieferketten. Was wir brauchen, sind neue Wege zu Wachstum, Produktivität und resili- enter Wertschöpfung. Wir brauchen mehr Leistung pro Stunde und mehr Stabilität im Ablauf. Robotik kann darauf eine Antwort sein. Nicht irgendwann, sondern in greifbarer Zukunft. Denn die schnelle Entwicklung der künstlichen Intelligenz ändert hier ge- rade etwas Grundlegendes. Der klassische Industrieroboter, der tausend- mal exakt dieselbe Bewegung durchgeführt hat, entwickelt sich weiter. KI macht Roboter lernfähiger, flexibler und erhöht damit die potenziellen Ein- satzbereiche signifikant. Plötzlich wird Robotik auch dort interessant, wo etwa kleine Stückzahlen oder wechselnde Prozesse bisher gegen eine Au- tomatisierung gesprochen haben. Für unseren industriell geprägten Mit- telstand ist das eine riesige Chance. KI verändert die Wirtschaftlichkeit von Robotik Wertschöpfung entsteht heute nicht nur in Metall und Mechanik, sondern in LLMs, Daten und Integration. Der BDI hat analysiert, dass Deutschland stark in Hardware und industrieller Automatisierung ist, die Differenzie- rung aber zunehmend in Software, KI-Integration und Datenökosystemen entsteht. Wer Robotik nur als Anschaffung versteht, baut sich eine neue Kostenstelle. Wer Robotik als intelligente Verbindung von Sensorik, Daten- fluss, Simulation und intelligenter Steuerung denkt, baut Marge und Lern- kurven auf. Genau das macht den Unterschied zwischen einer automati- sierten Insel und einer Fabrik, die sich jeden Monat verbessert. Es geht also um mehr als Effizienz. Es geht um industrielle Souveränität. Robotik und KI betreffen Kernprozesse. Produktion, Logistik, kritische Abläufe. Wer diese Technologie nicht beherrscht, kauft nicht nur Komponenten. Er kauft Ab- hängigkeit. Die eigentliche Gefahr besteht im Abwarten Ein entscheidender Punkt dabei ist Tempo. KI macht Robotik schneller ein- satzbereit. Lernfähige Systeme senken den Aufwand für Programmierung, sie tolerieren Abweichungen, sie erhöhen die Auslastung…Bitkom bringt es in seiner Einordnung auf den Punkt: KI wird zur wichtigsten Basistech- nologie in Entwicklung, Fertigung und Betrieb. Gleichzeitig hängen viele Unternehmen noch im Piloten fest. Das ist der Moment, in dem Startups den Hebel liefern. Sie bauen Werkzeuge, die die Inbetriebnahme verkür- zen, die Bedienung vereinfachen und Know-how in die Fläche bringen. Wenn Mittelstand und Startups gemeinsam bauen, entsteht die Geschwin- digkeit, die kein internes Projektteam allein erzeugt und die wir brauchen. Robotik startet mit dem richtigen Fokus Was heißt das konkret für Unternehmen? Statt Arbeitskreise und Pilotprojekte zu gründen, lau- tet mein Rat: Sucht euch einen konkreten Prozess und fangt an. Der erste Schritt ist ein klarer Fokus: Wo wiederholen sich Abläufe, wo sind Fehler beson- ders teuer und wo zählt jede Minute in der Durchlauf- zeit? Genau dort gehört der erste Roboter hin. Der zweite Schritt sind verlässliche Daten. Nur wenn Signale aus Maschinen, Qualität und Materialfluss sauber erfasst und diszipliniert auf- bereitet werden, kann KI einen echten Beitrag leisten. Nur so kann sich der Roboter weiterentwickeln und sich kalkuliert einsetzen lassen. Der dritte Schritt ist ein Team mit klarem Mandat. Kein Nebenjob und kein weiterer Arbeitskreis, sondern eine schlagkräftige Einheit mit direktem Zu- gang zu Produktion, Entscheidungen und einem Bereich, in dem getestet werden darf. Ausprobieren, messen, verbessern, skalieren. So schaffen die Roboter Lösungen, die im Alltag Wirkung erzeugen. Unternehmen und Startups aus OWL zeigen, wie es geht Das Spannende ist: Wir müssen dafür nicht nach Kalifornien oder China. Die Region Ostwestfalen-Lippe demonstriert eindrucksvoll die enorme Bandbreite heutiger Robotik-Anwendungen: Das Bielefelder Startup Nucleus Robotics arbeitet daran, autonome Systeme in reale Fertigungs- abläufe zu integrieren. Terra Robotics erprobt gerade in Kooperation mit Rossmann den humanoiden UBTECH Walker S2 direkt im Logistikzentrum Burgwedel für anspruchsvolle Materialfluss-Aufgaben. Parallel dazu schafft das Paderborner Startup Unchained Robotics mit dem MalocherBot barrierefreie Automatisierungslösungen für das Palet- tieren und bei der direkten Maschinenbestückung. Und Aile Robotics aus Bielefeld zeigt mit Anwendungen wie der Regalbestückung in Supermärk- ten das große Potenzial intelligenter Roboter in dynamischen, hochvariab- len Einsatzfeldern. Genau diese Verbindung brauchen wir: einen starken industriellen Mittel- stand auf der einen Seite und junge Unternehmen, die neue Technologien schnell in die Anwendung bringen, auf der anderen Seite. Denn der Fach- kräftemangel wird nicht einfach verschwinden. Auch nicht der Kosten- druck. Wir können darüber klagen oder unsere Produktivität erhöhen. Ro- botik ist dafür nicht die einzige Antwort. Aber sie ist ein Hebel, mit dem wir Produktivität, Qualität und Resilienz gleichzeitig erhöhen können. Die Zahlen zeigen es und die Industrie sieht es. Jetzt entscheidet die Umset- zungsgeschwindigkeit. ❚ 20 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
TITEL MASCHINENBAU UND STARTUPS „Unternehmen müssen bereit sein, neue Wege der Zusammenarbeit auszuprobieren“ Kooperationen zwischen Mittelstand und Startups können für beide Seiten eine Win-Win- Situation sein. Wie der Maschinenbau von einem starken Ökosystem profitieren kann, erklärt Professor Dr. Sebastian Vogt, Direktor TECUP/garage33. Professor Dr. Sebastian Vogt, Direktor TECUP/ Garage33, ist überzeugt, dass der Maschinenbau zum Wachstums- motor der Startup-Szene werden kann. Aber auch umgekehrt könne die Startup-Szene wichtige Impulse in den Maschinenbau bringen. Welche Vorteile kann eine stark mittelständisch und industriell geprägte Region wie OWL für Start- ups bieten? Dr. Sebastian Vogt: Ostwestfalen-Lippe zählt zu den fünf industriestärksten Regionen Deutsch- lands. Über 140.000 mittelständische Unter- nehmen und international tätige Familien- unternehmen erwirtschaften ein jährliches Bruttoinlandsprodukt von rund 75 Milliarden Euro. Besondere Stärken liegen im Maschi- nenbau sowie in der Automatisierungs- und Elektrotechnik. Die hohe Dichte an Welt- marktführern, Hidden Champions und 60.000 Studierenden sowie 5.000 Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern an unseren Hochschulen bie- ten sehr gute Voraussetzungen für Innovationen und Gründungen. In den vergangenen zehn Jahren ist das Startup- Ökosystem rund um die garage33 zu einem natio- nalen Hotspot für wissens- und technologiebasier- te Startups herangewachsen. Allein in den letzten fünf Jahren hat die garage33 über 600 Gründungs- projekte begleitet, aus denen 200 technologieori- entierte Startups hervorgegangen sind. Insbeson- dere für Startups mit Fokus auf B2B-Märkte, Hardware, DeepTech oder industrielle Anwendun- gen bietet OWL durch die hohe Dichte an „Hidden Champions“ und den stark ausgeprägten Mittel- stand erhebliche Vorteile. Diese enge Verbindung zur Wirtschaft ist zugleich prägend für das Startup- Ökosystem der Region. Im Vergleich zu anderen Regionen bietet OWL Startups kein „Metropolen- Chaos“, sondern strukturierte Verlässlichkeit. Die Region verwandelt den traditionellen Standortvor- teil des deutschen Mittelstands – Ingenieurskunst, Zuverlässigkeit und Zuliefererdichte – direkt in ei- nen Innovationssprung. Wer hier gründet oder sich mit seinem Startup ansiedelt, baut auf reale Märk- te, stabile Partnerschaften und ein hochqualifizier- tes technisches Fundament, das sich ideal mit agi- ler Startup-DNA kombinieren lässt. Immer wieder wird betont, dass Kooperationen zwischen Mittelstand und Startups ein Treiber für Innovationen sind. Wie beurteilen Sie das Kooperationsinteresse von etablierten und jungen Unternehmen? Dr. Sebastian Vogt: Das Kooperationsinteresse ist auf beiden Seiten grundsätzlich hoch – besonders in einer industriell und mittelständisch geprägten Region wie OWL. Etablierte Unternehmen su- chen zunehmend nach Lösungen für Digitali- sierung, Automatisierung, künstliche Intelli- genz, Nachhaltigkeit und Fachkräftemangel. Startups wiederum profitieren vom Branchen- wissen, den Produktionskapazitäten, Kunden- zugängen und internationalen Vertriebsstruktu- ren des Mittelstands. Zur Wahrheit gehört aber auch, dass das grund- sätzliche Kooperationsinteresse häufig vom Be- triebsalltag verschlungen wird, so dass diese Chan- cen oft verpuffen, bevor die Zusammenarbeit gestartet ist. Kommt es tatsächlich zum Kooperati- onsversuch, führen unterschiedliche Arbeitsweisen nicht automatisch zum Erfolg. Startups handeln meist schnell, experimentell und mit kurzen Ent- scheidungswegen. Mittelständische Unternehmen müssen dagegen Qualitätsanforderungen, beste- hende Prozesse, IT-Sicherheit und Investitionsrisiken berücksichtigen. Hinzu kommen häufig unklare Zu- ständigkeiten, lange Beschaffungsprozesse oder un- terschiedliche Erwartungen an Pilotprojekte. Welche Fehler machen Unternehmen beim ers- ten Kontakt mit Startups besonders häufig? Dr. Sebastian Vogt: Der häufigste Fehler bei ersten Kontakten mit Startups ist zumeist nicht mangelnde Kreativität, sondern das Fehlen einer klaren Strategie zur Art der Zusammenarbeit. Unternehmen behan- deln Startups oft als universelle „Innovations-Dienst- leister“, ohne vorher zu definieren, welches Business- Modell sie selbst mit der Kooperation verfolgen wollen. Wichtige Fragen, die sich die Unternehmen vor einer Zusammenarbeit stellen sollten, lauten: Wollen wir Kunde sein, um von innovativen Techno- logien zu profitieren (Venture Clienting-Modell)? Oder wollen wir Investor sein, um Einblick in frühzei- tige Technologietrends und Märkte zu erhalten, die erst in einigen Jahren relevant werden (Corporate Venture Capital) oder wollen wir völlig neue Startups zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 21 Foto: garage33
TITEL aus eigener Kraft – oft mit internem Know-how und eigenen Ressourcen – aufbauen? Die Zusammenarbeit scheitert daher zumeist nicht am Willen, sondern eher daran, dass Mittelständler ein „One-Size-Fits-All-Modell“ anstreben. Welche Strategie ein Unternehmen auch immer verfolgen möchte: Generell kann ich empfehlen, Startups nicht nur als Ideengeber zu betrachten, sondern als poten- zielle Lieferanten und Partner. Schnelle Rückmeldun- gen, einfache Verträge, bezahlte Tests und Zugang zu echten Daten beziehungsweise Anwendern ma- chen einen Mittelständler für Startups attraktiv. Wie kommt der mittelständische Maschinen- bau konkret ins Handeln? Wie könnten erste niederschwellige Einstiegsangebote für eine Kooperation aussehen? Dr. Sebastian Vogt: Ein guter erster Schritt ist, Berüh- rungspunkte zwischen etablierten Unternehmen und Startups zu schaffen, ohne dass daraus von Anfang an eine konkrete Kooperation entstehen muss. Gerade für mittelständische Unternehmen kann es hilfreich sein, zunächst Startups kennenzulernen, konkrete An- wendungsfelder zu entdecken und ein Gefühl für mögliche gemeinsame Projekte zu entwickeln. Ein gutes Beispiel dafür ist die Veranstaltung „Werk- halle trifft Garage“, initiiert durch owl maschinenbau, welche wir im September in der garage33 durchge- führt haben. Das Branchen- und Kompetenznetz- werk für Maschinenbau, Automatisierungstechnik und Produktionstechnik in OWL hat die Veranstal- tung in diesem Jahr gemeinsam mit der garage33 vor dem Hintergrund geplant, um den Austausch zwischen etablierten Unternehmen und innovativen Gründungsteams zu fördern. Für die Startups bietet das Format die Möglichkeit, ihre Lösungen direkt re- levanten Unternehmen vorzustellen und erste Kon- takte zu potenziellen Partnern oder Kunden aufzu- bauen. Auch mit „5 vor 12 – der Wirtschaftslunch“, den wir gemeinsam mit der Wirtschaftsförderung Paderborn durchführen, schaffen wir regelmäßig zielgerichtete Begegnungsmöglichkeiten. Zu wech- selnden Fokusthemen kommen Unternehmen und Startups während ihrer Mittagspause zusammen, geben Impulse aus unterschiedlichen Perspektiven und können sich im Anschluss persönlich austau- schen und vernetzen. Solche Formate sind ein guter erster Schritt, weil da- raus nicht unmittelbar eine Kooperation entstehen muss. Sie schaffen zunächst Begegnungen und ma- chen es leichter, gemeinsame Potenziale zu erken- nen. Aus einem ersten Gespräch kann anschließend beispielsweise ein Pilotprojekt, ein bezahlter Test oder eine längerfristige Zusammenarbeit entstehen. Die garage33 versteht sich dabei als Plattform und Vernetzerin innerhalb des Startup-Ökosystems. Ge- meinsam mit Partnern aus Wirtschaft und Handwerk bringen wir etablierte Unternehmen gezielt mit in- „Gerade in einer Region wie OWL, in der ein starker Maschinenbau auf ein wachsen- des Startup-Ökosystem trifft, können beide Seiten voneinan- der profitieren und sich gegenseitig verstärken.“ novativen Gründungsteams zusammen. Für den Ma- schinenbau kann das ein einfacher Weg sein, erste Berührungspunkte mit neuen Technologien und Ge- schäftsmodellen zu schaffen und daraus konkrete nächste Schritte für die Praxis zu entwickeln. Können Sie ein Beispiel für eine gelungene Ko- operation nennen, bei der ein Startup einem Maschinenbauer einen messbaren Nutzen ge- bracht hat? Dr. Sebastian Vogt: In unserem Netzwerk gibt es mehrere Beispiele für Startups, die mit Unternehmen aus dem Maschinenbau zusammenarbeiten und dort konkreten Mehrwert schaffen, darunter Cellgo, PALPRINT, assemblean, Unchained Robotics oder auch Synctive. Ein besonders interessantes Beispiel ist für mich Ad- ditive Marking, ein 2018 gegründetes Startup, das wir als garage33 unterstützt haben. Bei Additive Marking dreht sich alles um Rückverfolgbarkeit und eine effiziente Digitalisierung industrieller Prozesse. Sie verbinden drei Bausteine: die eindeutige Markie- rung von Produkten und Einzelteilen, eine Scan- Technologie, mit der diese Markierungen robust und mobil ausgelesen werden können, und den digitalen Produktpass, über den die damit verbundenen Pro- duktinformationen digital verwaltet werden kön- nen. Mit Pass-X.eu hat das Unternehmen hierfür eine eigene Plattform zur Erstellung und Verwaltung digi- taler Produktpässe geschaffen. Darüber lassen sich beispielsweise Informationen zu Materialchargen, Konformitätsnachweisen oder weiteren Produktda- ten hinterlegen, abrufen und ergänzen. Die Lösung richtet sich insbesondere an Unternehmen aus dem Maschinenbau und an solche, die mit Maschinen in- dustrielle Produkte herstellen. Wie konkret der Nutzen für Maschinenbauer aussehen kann, zeigt die Kooperation mit der Kurt Zecher GmbH, einem der führenden Hersteller von Raster- walzen für die Druckindustrie aus Paderborn. Additive Marking unterstützt das Unternehmen bei der soge- nannten „Letzte-Meile-Digitalisierung“. Hierzu wird der Technologie-Stack von Additive Marking genutzt, um Schritt für Schritt Prozesse entlang der Wertschöp- fungskette bei Zecher zu digitalisieren. Die Werker er- halten dabei genau die für den jeweiligen Prozess- schritt relevanten Informationen auf einem Tablet. Unterstützt durch eine App führen sie beispielsweise Arbeitsschritte in der Qualitätssicherung durch, erstel- len automatisiert Prüfprotokolle und Zertifikate und spielen die erfassten Daten direkt in das ERP-System zurück. Das messbare Ergebnis: Die maßgeschneider- te Digitalisierung reduziert die Prozesszeiten erheb- lich, während gleichzeitig die Genauigkeit und Repro- duzierbarkeit der Prüfungen steigen. Was in diesem Fall besonders spannend ist: Mit die- sen Digitalisierungsaktivitäten schafft Zecher bereits heute eine wichtige Datengrundlage für den späte- 22 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
ren Einsatz digitaler Produktpässe. Gerade mit Blick auf neue regulatorische Anforderungen wird dieser Ansatz zunehmend relevant. Die Ecodesign for Sus- tainable Products Regulation (ESPR) schafft den rechtlichen Rahmen für den Digitalen Produktpass in der EU. Die entsprechenden Anforderungen werden schrittweise für verschiedene Produktgruppen eingeführt. Additive Marking trifft dabei genau den Kern und entwickelt mit Pass-X.eu die technologische Lösung, mit der Unternehmen zunächst ihre Prozesse praxisnah digitalisieren und die entstehenden Daten perspektivisch für Digitale Produktpässe nutzen können. Die Kooperation zwischen Additive Marking und der Kurt Zecher GmbH zeigt damit deutlich, wie Startups neue Technologien in bestehende in- dustrielle Prozesse bringen, unmittelbar messbare Verbesserungen erzielen und Unternehmen gleichzeitig auf kommende regulatorische Anforderungen vorbereiten. „Wenn Unternehmen wissen, welche Rolle Startups für die eigene Innovationsstrategie spielen sollen, und gleichzeitig Räume für Begegnung und echte Kooperationen entstehen, kann daraus ein sehr wirkungsvoller Kreislauf entstehen.“ Ein Blick in die nächsten Jahre: Kann der Maschinenbau zum Wachs- tumsmotor der Startup-Szene werden – und die Startup-Szene gleichzei- tig zum Innovationstreiber des Maschinenbaus? Dr. Sebastian Vogt: Ja, das Potenzial ist aus meiner Sicht definitiv vorhanden. Ge- rade in einer Region wie OWL, in der ein starker Maschinenbau auf ein wachsen- des Startup-Ökosystem trifft, können beide Seiten voneinander profitieren und sich gegenseitig verstärken. Damit der Maschinenbau tatsächlich zum Wachs- tumsmotor der Startup-Szene werden kann, braucht es allerdings eine gewisse Offenheit für neue Formen der Zusammenarbeit. Startups sollten nicht nur als Ideengeber oder Innovationsquelle betrachtet werden, sondern als potenzielle Lieferanten, Technologie- und langfristige Geschäftspartner. Gleichzeitig müssen Unternehmen bereit sein, neue Wege der Zusammenarbeit auszuprobieren und dafür passende Strukturen und Entscheidungswege zu schaffen. Umgekehrt kann die Startup-Szene wichtige Impulse in den Maschinenbau bringen: neue Technologien, Geschäftsmodelle und vor allem eine andere Ge- schwindigkeit, Dinge auszuprobieren und auf den Markt zu bringen. Gerade bei Themen wie künstlicher Intelligenz, Automatisierung, Digitalisierung oder Nachhaltigkeit können Startups dabei helfen, neue Entwicklungen frühzeitig zu erkennen und in konkrete Anwendungen zu übersetzen. Entscheidend wird deshalb sein, dass aus dem grundsätzlichen Interesse an Zusammenarbeit kon- krete Strategien werden. Wenn Unternehmen wissen, welche Rolle Startups für die eigene Innovationsstrategie spielen sollen, und gleichzeitig Räume für Be- gegnung, Pilotprojekte und echte Kooperationen entstehen, kann daraus ein sehr wirkungsvoller Kreislauf entstehen: Der Maschinenbau bietet Startups re- ale Märkte, Kunden, Know-how und industrielle Strukturen, während Startups neue Technologien und Impulse in die Unternehmen bringen. Gerade darin sehe ich für OWL eine große Chance. Die Kombination aus industrieller Stärke, Mittelstand und einem technologieorientierten Startup-Ökosystem kann zu einem echten Standortvorteil werden, wenn beide Welten noch stärker aufein- ander zugehen. ❚ zurück Zimmermann Objektbau Gemeinsam auf Zukunft bauen. i s t S p e z i a l f ü r A u f s t o c k u n g i m O b j e k t b a u ! GEWERBEBAUTEN NEU GEDACHT – MIT HOLZ Holzbau ist die Zukunft im modernen Objekt- bau. Energiesparend, nachhaltig und CO₂- klimafreundlich verbindet er ökonomische Effizienz mit einem gesunden Raumklima. Zimmermann Objektbau steht für zukunftsweisende Holzbau- projekte mit kurzer Bauzeit, hoher Qualität und langfristigem Mehrwert. Zimmermann Objektbau – Ihr Partner für modernen Holzbau → Realisierung moderner Hallen, Büro- und Gewerbebauten in Holzbauweise → Kurze Bauzeiten durch effiziente Planung und Vorfertigung → Hohe Energieeffizienz für dauerhaft niedrige Betriebskosten → Gesundes Raumklima, ideal für Arbeits- und Aufenthaltsbereiche → Nachhaltig, ökologisch und wirtschaftlich durchdacht → Ideale Bauweise für Aufstockungen Unsere Bauprojekte: → Gewerbe- und Industriegebäude → Schulen und Kindertagesstätten → Pflegeeinrichtungen und Wohnheime Zimmermann Haus GmbH & Co. KG Kutscherweg 2 57392 Schmallenberg Tel. 02972 9777 – 0 info@zimmermann-holzbau.com www.zimmermann-holzbau.com markt & wirtschaft 10 / 2026 23
TITEL - Advertorial - PHYSICAL AI Eine neue Marktchance für die ostwestfälische Industrie Viele Unternehmen nutzen künstliche Intelligenz heute vor allem, um mit generativer und agentischer KI ihre Prozesse zu optimieren und Kosten zu senken. Das wesentliche Potenzial für die deutsche Industrie liegt jedoch woanders: in neuen Absatzmärkten für intelligente, autonome Systeme – der Physical AI. Gerade in Zeiten geopolitischer Krisen und ge- sellschaftlicher Herausforderungen wie dem Fachkräftemangel wachsen die Nachfrage nach solchen Systemen und die Chance für die deut- sche Industrie, sich mit passenden Lösungen zu platzieren. Industrielle Stärken zur Entwicklung von intelligenter Hardware nutzen Physical AI verbindet künstliche Intelligenz mit physischen Systemen wie Kameras, Maschinen oder Drohnen, sodass diese in der realen Welt situativ richtig entscheiden können. Dafür braucht es mehr als Software- und KI-Kompe- tenz. Ebenso wichtig sind Hardwareentwick- lung, Fertigung, Logistik und Service. Die starke industrielle Basis in Deutschland, insbesondere auch in Ostwestfalen-Lippe, versetzt uns dabei in eine besondere Ausgangslage. NVIDIA-CEO Jensen Huang brachte es beim Weltwirtschaftsforum 2026 in Davos auf den Punkt: Europa könne jetzt seine industrielle Fer- tigungskompetenz mit KI verbinden und so eine starke Rolle in der Welt der Physical AI und Ro- botik einnehmen. Das sei eine Chance, wie sie eine Generation nur einmal bekomme. insensiv – von der Flaschenerkennung zur Drohnendetektion Seit 20 Jahren entwickeln und produzieren wir bei insensiv Bildverarbeitungssysteme, etwa Er- kennungseinheiten, die am Leergutautomaten pfandpflichtige Getränkeverpackungen verifi- zieren. Mit unseren Kompetenzen im Bereich der Softwareentwicklung, Elektronik und Konst- ruktion bringen wir intelligente Hardware vom Prototyp bis in die Serienfertigung. Wir haben erkannt, dass sich diese Technologien in die Welt der Robotik übertragen lassen. Wer Flaschen und Dosen im Rücknahmeautomaten zuverlässig erkennt, kann auch Menschen und ihre Bewegungen erkennen – und das ist die Grundlage für die Hinderniserkennung autono- mer Systeme. In Forschungsprojekten mit dem Universitätsklinikum Freiburg und am Innovati- onsflughafen Paderborn entwickeln wir mobile Robotersysteme, die manuelle Prozesse in einer bestehenden Umgebung ablösen können. Un- sere kamerabasierte Vogelerkennung für Wind- kraftanlagen wird bereits im Markt erprobt. Ak- tuell erweitern wir sie um die Erkennung von Drohnen und anderen Gefahren im Luftraum. Das Prinzip dahinter: Bestehende Kernkompe- tenzen werden im Bereich der Physical AI wei- terentwickelt und auf neue Anwendungen übertragen – so entstehen neue Geschäftsfel- der. Und neue Partnerschaften. insensiv develop – Ihr Technologie- partner für neue Geschäftsfelder Unternehmerische Stärke entsteht, wenn Markt- verständnis und Umsetzungsfähigkeiten zusam- menfinden. Deshalb haben wir 2025 insensiv de- velop gegründet, unsere Tochtergesellschaft für partnerschaftliche Technologie- und Geschäfts- entwicklung, also Joint-Venture-Building. Die Idee: Unsere Industriepartner bringen Marktzu- gang und Branchenwissen mit – wir bringen un- Ihre Ansprechpartner: Christian Gieselmann und Alena Kuhlmeier, Geschäftsführung insensiv develop, info@insensiv-develop.de 24 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück Von der Dosenerkennung zur Personenerkennung (Visualisierung mit KI überarbeitet) sere Technologien und Kompetenzen aus den Bereichen Sensorik und Bildverarbeitung sowie Robotik und Automatisierung ein. Wir starten mit einer gemeinsamen Bewertung von Produktmerkmalen, Machbarkeit und Wirt- schaftlichkeit auf Basis vorhandener Vorent- wicklungen. Auf dieser Grundlage entscheiden wir gemeinsam über Produktentwicklung und Geschäftsaufbau. Die Engineering-Erfahrung von insensiv steht dabei jederzeit zur Verfü- gung, vom Prototyp über Pilotprojekte bis zum Serienprodukt. Wenn es für beide Seiten sinn- voll ist, gründen wir eine gemeinsame Gesell- schaft. Ihr nächster Schritt Sehen Sie in Ihrem Markt Anwendungsfälle, in denen intelligente Systeme echten Nutzen stif- ten und Ihr Produktportfolio strategisch erwei- tern? Haben Sie Technologien und Produkte im eigenen Betrieb, die Sie in die Welt der Robotik und autonomen Systeme übertragen möchten? Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf. In einem ersten, unverbindlichen Gespräch loten wir ge- meinsam aus, welche Chancen darin für Ihr Un- ternehmen liegen. ❚ Die ausführliche Fassung dieses Beitrags finden Sie auf mawi-westfalen.de, weitere Informationen unter www.insensiv.de/develop.
GET READY FOR ROBOTS TITEL - Advertorial - Warum die Zukunft der Industrie heute beginnt Der deutsche Maschinen- und Anlagenbau steht vor einer der größten Herausforderungen der vergangenen Jahrzehnte. Fachkräftemangel, steigende Kosten, zunehmender Wettbewerbsdruck und immer kürzere Innovationszyklen verlangen nach neuen Lösungen. Gleichzeitig bieten Robotik und künstliche Intelligenz Chancen, die noch vor wenigen Jahren kaum vorstellbar waren. Doch obwohl die Technologie verfügbar ist, stehen viele Unternehmen vor derselben Frage: Wo beginnt der Weg in die automatisierte Zukunft? Genau hier setzt der Ansatz „Get Ready for Robots“ von Terra Robotics an. Denn die Ein- führung von Robotik beginnt nicht mit dem Kauf eines Roboters. Sie beginnt mit einer klaren Strategie. In vielen Unternehmen gibt es Prozesse, die zeitaufwendig, personalintensiv oder körper- lich belastend sind. Gleichzeitig fehlen oft Fachkräfte, um diese Auf- gaben langfristig zuverlässig zu besetzen. Moderne Robotik kann hier unterstützen. Autonome Transportroboter übernehmen inner- betriebliche Logistikaufgaben, Reinigungsroboter sorgen für gleichbleibend hohe Qualitätsstandards und intelligente Assistenz- systeme entlasten Mitarbeiter bei Routineaufgaben. Auch huma- noide Roboter entwickeln sich zunehmend von technologischen Demonstratoren zu potenziellen Helfern im industriellen Umfeld. Die größte Herausforderung besteht jedoch häufig nicht in der Technologie selbst, sondern in der Auswahl der richtigen Ein- satzbereiche. Viele Unternehmen wissen, dass Automatisierung notwendig ist, können jedoch nur schwer einschätzen, welche Lösungen tatsächlich wirtschaftlich sinnvoll sind und welche In- vestitionen den größten Nutzen bringen. Deshalb verfolgt Terra Robotics einen ganzheitlichen Ansatz. Mit dem Robot Readiness Audit werden Unternehmen systematisch analysiert und auf den Einsatz von Robotik vorbereitet. Dabei wer- den Prozesse, Infrastruktur, Wirtschaftlichkeit und organisatori- sche Rahmenbedingungen untersucht. Ziel ist es, konkrete Poten- ziale sichtbar zu machen und einen klaren Fahrplan für die Umsetzung zu entwickeln. Die Praxis zeigt, dass oftmals schon verhältnismäßig kleine Au- tomatisierungsschritte große Wirkung entfalten können. Wer- den Materialflüsse automatisiert, Reinigungsprozesse optimiert oder monotone Tätigkeiten unterstützt, entstehen schnell mess- bare Produktivitätsgewinne. Gleichzeitig werden Mitarbeiter entlastet und können sich auf wertschöpfende Aufgaben kon- zentrieren. Für den Mittelstand ist dies von besonderer Bedeutung. Wäh- rend große Konzerne seit Jahren in Automatisierung investieren, verfügen kleine und mittelständische Unternehmen häufig nicht über eigene Robotik-Experten. Umso wichtiger ist eine strukturierte Herangehensweise, die Risiken minimiert und In- vestitionen planbar macht. Hinzu kommt, dass Robotik heute nicht mehr isoliert betrachtet werden kann. Die Kombination aus Robotik, Künstlicher Intelligenz, Datenanalyse und digital vernetzten Prozessen eröffnet völlig neue Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung. Unter- nehmen, die diese Entwicklungen frühzeitig nut- zen, sichern sich nachhaltige Wettbewerbsvor- teile und stärken ihre Zukunftsfähigkeit. Die entscheidende Frage lautet daher nicht mehr, ob Robotik Teil der industriellen Wert- schöpfung wird. Die Frage lautet vielmehr, wie gut Unternehmen darauf vorbereitet sind. „Get Ready for Robots“ bedeutet, Chancen frühzeitig zu erken- nen, Potenziale systematisch zu bewerten und die richtigen Technologien gezielt einzusetzen. Es geht darum, Robotik nicht als kurzfristigen Trend zu verstehen, sondern als strategisches Werkzeug für Produktivität, Wachstum und Wett- bewerbsfähigkeit. Die Zukunft der Industrie wird nicht von Robotern allein gestaltet. Sie wird von Unternehmen gestaltet, die bereit sind, neue Technologien sinnvoll einzuset- zen und den Wandel aktiv zu gestal- ten. Wer heute die richtigen Wei- chen stellt, schafft die Grundlage für nachhaltigen Erfolg in einer zunehmend automatisierten Welt. Terra Robotics unterstützt Unter- nehmen dabei, genau diesen Weg zu gehen: von der ersten Analyse über die Auswahl geeigneter Lösungen bis hin zur erfolgreichen Implementierung. Denn die Zukunft be- ginnt nicht morgen. Sie beginnt heute. www.terra-robotics.de Die Einführung von Robotik beginnt nicht mit dem Kauf eines Roboters, sondern mit einer klaren Strategie. zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 25
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU y n n e p b / m o c . f r 3 2 1 © Die FMB gibt den einen Überblick – von Komponenten und Systemen über Automation und Digitalisierung bis hin zu industriellen Dienstleistungen und Sondermaschi- nenbau. FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU Zeigen, was möglich ist Über 360 Aussteller präsentieren vom 3. bis 5. November auf der FMB Fachmesse für Maschinenbau in Bad Salzuflen das breite Spektrum der Zulieferindustrie und zeigen, was heute im Maschinenbau möglich ist. Dabei reicht die Leistungsschau von Mess- und Regeltechnik über Antriebstechnik und Robotik bis hin zu individuellen Lösungen für ganz konkrete Aufgabenstellungen. Die FMB ist bekannt dafür, dass sich hier viele kleine und mittlere Zulieferer präsentieren, die ihre Expertise in definierten Bereichen des Ma- schinenbaus in den Fokus rücken, wie in der Antriebs- und Steuerungstechnik und in der Metallverarbeitung. Viel Expertise steckt auch in der wichtigen Sensor-, Mess- und Regeltech- nik. Denn Automation ist ohne Sensorik nicht möglich, ohne Istwert-Erfassung gibt es keinen Regelkreis. Industriegerechte Sensoren und Messwertaufnehmer ganz unterschiedlicher Art sind deshalb im automatisierten Maschi- nen- und Anlagenbau allgegenwärtig. Die Aus- steller der FMB zeigen das komplette Spek- trum: Für die Erfassung von Druck oder Temperatur, Strom oder Position, Vibration oder Dehnung, Kraft oder Schall verfügen sie über die entsprechende Lösungskompetenz. Auch für komplexere Systeme, die zum Beispiel für Bildverarbeitung oder Koordinaten-Mess- technik benötigt werden, findet man hier die richtigen Ansprechpartner. Instandhalten statt Neukauf Industrielle Instandhaltung ist ein Wachstums- markt: Das liegt auch daran, dass die Digitalisie- rung ganz neue Möglichkeiten bietet, Maschinen zu überwachen und ihre Lebensdauer zu verlän- gern. Praxisgerechte Lösungen lernen die FMB- Besucher bei kompetenten Ausstellern kennen. Professionelle Oberflächenbehandlung und -ver- edelung von Maschinenbauteilen können eben- falls die Funktionsfähigkeit erhalten. Deshalb sind Härten, Lackieren, Gravieren, Finishen und Reinigen auch Thema auf der FMB. Die Möglich- keiten von Verfahren zur Oberflächenbehand- lung und -veredelung von Maschinenbauteilen sind groß, der Effekt der Verfahren wie Verschleiß- schutz, Glanz oder Struktur ebenso. Entspre- chend vielfältig ist das Angebot der Aussteller in diesem Aufgabenbereich. Ein Gespräch mit die- sen Experten kann im Ergebnis dazu beitragen, dass Bauteile länger halten oder ihre Funktion besser erfüllen. Gebündeltes Know-how an einem Ort Ein Highlight seit einigen Jahren sind die beson- ders ausgewiesenen Themenbereiche. Bereits etabliert sind der Digital-HUB für die „Digitali- sierer“ unter den Ausstellern, der Connector-PARK für die in OWL stark vertretene elektrische Verbin- dungstechnik und der SoMa-CLUB für die Sonder- maschinenbauer. Hier geht es um die Handha- bung von komplexen Teilen und mehrstufige Bearbeitungsprozesse in einer Aufspannung: Das sind Aufgaben, die in fast allen größeren Produk- 26 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
tionsbetrieben anstehen und die oft nicht mit Maschinen „von der Stange“ zu lösen sind. Mit der neuen Startup-AREA schafft die FMB ei- nen eigenen Raum für junge Unternehmen, wo Startups ihre Innovationen für den Maschinen- bau und die Automatisierungstechnik präsentie- ren. Die Startups decken ganz unterschiedliche Aufgabenbereiche ab: Dazu gehören kabellose Kommunikation, Automatisierung von Abkant- pressen, Cybersecurity für Embedded Systems und Strukturierung von Produktdaten. Drei Fokustage mit praxisnahen Informationen Eine Neuheit der diesjährigen FMB ist die Struk- turierung des Rahmen- und insbesondere des Vortragsprogramms. Grundlage dafür sind das kontinuierlich wachsende Interesse der Besu- cher an Fachvorträgen und praxisnahen Infor- mationen sowie die Ergebnisse der Besucherbe- fragungen. Das Forum wird in drei Fokustage gegliedert: Der Innovation Day widmet sich den Themen KI, Robotik und Digitalisierung, der Effi- ciency Day der effizienten und nachhaltigen Produktion sowie der Instandhaltung. Hier be- richten Aussteller über „Digitales Instandhal- tungs-Management als Hebel für Energieeffizi- enz“ sowie über „Condition Monitoring in Produktionsbetrieben“ und sie erläutern praxis- gerecht, wie Maschinenbauer Servicewissen si- chern und Verfügbarkeit steigern. Im Mittelpunkt des Engineering Day stehen der Maschinenbau und die Zukunftsfähigkeit von Maschinen. Mit der neuen Struktur werden die für die Besucher relevanten Themen gezielter gebündelt und im Rahmenprogramm der Mes- se stärker in den Fokus gerückt. ❚ Die 21. FMB – Fachmesse für Maschinenbau findet vom 3. bis 5. November im Messezen- trum Bad Salzuflen statt. Weitere Informationen: www.fmb-messe.de FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU Stecker, Verbinder, Leitungen und Kabel sind entscheidend für die zuverlässige Übertragung von Energie, Daten und Signalen in Maschinen und Anlagen. Alle Lösungen gibt es gebündelt an einem Ort im Connector PARK. Digitaler Wandel – Herausforderung und Chance Wir unterstützen produzierende Industrie und Maschinenbau mit Know-how und Lösungen. Wir sind Sonepar – Ihr Elektrogroßhandel. FMB 03.–05.11.2026 Besuchen Sie uns: Halle 20 | Stand 614 sonepar.de/c/branchen/industriebedarf zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 27
WAS IT’S OWL UND PARTNER AUF DER FMB ZEIGEN Robotik zum Anfassen Humanoide Roboter greifen Transportboxen, erkennen Bauteile in Schaltschränken oder helfen dabei, Produktionsabläufe neu zu denken. Auf der FMB in Bad Salzuflen zeigt das Technologie-Netzwerk it’s OWL, wie Forschung in die industrielle Praxis kommt. Themen sind KI, Robotik, Produktions- planung, Industrie 5.0 und nachhaltige Mobilität. „Auf dem it’s OWL-Gemeinschaftsstand präsentieren wir ge- meinsam mit unseren Partnern innovative Lösungen, die den Mittelstand in der industriellen Transformation voranbringen. Die FMB ist seit über zehn Jahren eine zentrale Plattform für uns, um Technologien und Anwendungen aus unserem Netz- werk vorzustellen“, sagt Günter Korder, Geschäftsführer der it’s OWL Clustermanagement GmbH. Partner vor Ort sind Fraunhofer IEM, Fraunhofer IOSB-INA, die Technische Hoch- schule Ostwestfalen-Lippe und die Hochschule Bielefeld. Wenn Roboter Aufgaben weitergeben Wie unterschiedliche Robotersysteme zusammenarbeiten können, demonstriert das Fraunhofer IEM. Besucherinnen und Besucher geben einem Cobot per Chat oder Sprache einen Auftrag. Er greift etwa einen Kugelschreiber oder Fla- schenöffner und legt ihn in eine Box. Anschließend über- nimmt ein humanoider Roboter und transportiert die Box weiter. Die Demo verbindet Agentic AI, intelligente Auto- matisierung und Robotik zu einem durchgängigen Ablauf. Für Unternehmen ist vor allem die Frage interessant, welche Aufgaben sich für humanoide Robotik eignen und wann ein Einstieg sinnvoll wird. Dafür haben die it’s OWL Initiative Stra- tosfare und das Fraunhofer IEM das Humanoid Robotics Lab aufgebaut. Dort können Unternehmen eigene Anwendungs- fälle auf verschiedenen Robotiksystemen erproben. „In der aktuellen Explorationsphase ist gemeinsamer Zugang zu Inf- rastruktur oft wirtschaftlicher als individueller Roboterbesitz“, sagt Dr. Martin Rabe, Head of Stratosfare. Wie unterschiedliche Robotersysteme zusammenarbeiten können, demonstriert das Fraunhofer IEM. Die Demonstration verbindet Agentic AI, intelligente Automatisierung und Robotik zu einem durchgängigen Ablauf. Foto: Fraunhofer IEM Humanoide Robotik für die Kreislaufwirtschaft Einen zweiten Zugang zeigt das Fraunhofer IOSB-INA. Der RealBot-01 von RealMan Robotics kombiniert einen huma- KENNZEICHNUNGSLÖSUNGEN FÜR DEN MASCHINENBAU FMB MESSE IN BAD SALZUFLEN 03. - 05. NOVEMBER 2026 | STAND 20-410 ETIKETTEN. DRUCKER. SERVICE. | www.marschall-pw.de 28 markt & wirtschaft 10 / 2026
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU Wie mathematische Optimierung funktioniert, zeigt das Fraunhofer IOSB-INA am Beispiel der Produktionsplanung. Foto: IOSB-INA noiden Oberkörper mit einer mobilen Plattform auf Rädern. Zwei Roboterarme, Kameras und LiDAR erfassen seine Um- gebung. Auf der FMB erkennt und lokalisiert er mit KI-ba- sierter Bild- und Sensordatenverarbeitung Komponenten in einem Schaltschrank und kann diese gezielt handhaben. Der Use Case wurde bereits bei der Eröffnung des Humanoid Robots Experience Lab in Lemgo gezeigt und wird unter an- derem im it’s OWL-Projekt GoProZero weiterentwickelt. Ziel ist es, ausgediente Schaltschränke als Quelle noch nutzbarer Komponenten und wertvoller Materialien zu erschließen und automatisierte Demontage, Wiederverwendung oder hoch- wertige Verwertung zu ermöglichen. Das Humanoid Robots Experience Lab bündelt die Expertise von drei Fraunhofer-IOSB-Standorten. Unternehmen kön- nen dort eigene Anwendungsfälle analysieren, praktisch er- proben und daraus Pilotprojekte oder kundenspezifische Lösungen entwickeln. Produktionsplanung wird zum Spiel Ein zweites Exponat des Fraunhofer IOSB-INA macht mathema- tische Optimierung spielerisch greifbar. An einer Retro-Spiele- konsole übernehmen Besucherinnen und Besucher selbst die Produktionsplanung: Aufträge müssen so eingeplant werden, dass Kapazitätsgrenzen eingehalten und Liefertermine nicht verfehlt werden. Mit jeder Runde steigt die Komplexität. An- schließend berechnet ein Algorithmus, wie sich dieselbe Pro- duktion mathematisch optimal planen und stabilisieren lässt. Für Produktionsplaner zeigt der Demonstrator, wie sich un- Damit Ihre Ideen funktionieren! Systemlösungen, Sondermaschinen und Werkzeuge für Ihre Blechbearbeitung. Der Messeauftritt des Technologie-Netzwerks it´s OWL wird ergänzt durch Vorträge von Stratosfare zu KI und Robotik in der industriellen Praxis, von Stefan Hartmann aus der it’s OWL-Fokusgruppe KI in der Produktion sowie von Dr. Sahar Deppe vom Fraunhofer IOSB-INA zur Frage, worauf Unternehmen vor Investitionen in humanoide Robotik achten sollten. Ottemeier Werkzeug- und Maschinentechnik GmbH Kapellenweg 45 · 33415 Verl-Kaunitz Fon 05246 9214-0 info@ottemeier.com ottemeier_maschinentechnik OTT-1047 AZ_Systemlösungen_90x245_R1.indd 1 zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 29.02.16 13:46 29
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU terschiedliche Szenarien vergleichen lassen. Kosten, Durch- satz und Termintreue können gegeneinander abgewogen werden. Die finale Entscheidung bleibt beim Menschen. Technik mit Blick auf Mensch und Nachhaltigkeit Die Hochschule Bielefeld ergänzt den technischen Blick um die Arbeitswelt. „Smart Transform 5.0“ unterstützt kleine und mittlere Unternehmen dabei, KI und Automatisierung so ein- zusetzen, dass Beschäftigte gezielt unterstützt werden. Mit Partnern aus Wissenschaft und Transfer werden Use Cases und Vorgehensmodelle entwickelt und erprobt, die Nachhal- tigkeit, Resilienz und Digitalisierung in die Unternehmens- praxis bringen sollen. Die TH OWL verbindet nachhaltige Mobilität mit industrieller Qualitätskontrolle. Ein elektrisch angetriebener Fahrradan- hänger aus Holz mit Auflaufbremse trifft auf eine Schadens- analyse real beschädigter Bauteile. Das Spektrum reicht da- mit vom Mobilitätskonzept bis zur Bauteilprüfung. Weitere Informationen: www.its-owl.de und auf der FMB Halle 20, Stand 20-900 Nachhaltige Mobilität und industrielle Qualitätskontrolle: Die TH OWL zeigt, wie ein elektrisch angetriebener Fahrradanhänger aus Holz mit Auflaufbremse auf eine Schadensanalyse real beschädigter Bauteile trifft. Foto: TH OWL mawi DIGITAL-FLAT WERBEN PRÄSENTIEREN INFORMIEREN 47640 10 / 26 www.mawi-westfalen.de DIE NEUE WACHSTUMSMASCHINE Wie KI und Robotik den Maschinenbau wieder profitabler machen n a n i t i p / m o c . f r 3 2 1 © | n e r e i t n o m | i t n e h c h c s e b r e v l u p Zum Beispiel Bedienstand für die Entsorgungs- technik | i n e ß e w h c s | t n e n a k | n e z n a s t | n r e s a l | Groppendiek 6 33014 Bad Driburg Fon 0 52 53.98 48 0 Fax 0 52 53.98 48 98 www.wieneke.de info@wieneke.de 30 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück Online-Präsenz auf mawi-westfalen.de, im e-Magazin und mawi-Newsletter Ihre Vorteile: • Stärken Sie Ihre Marke und bauen Sie Ihren Bekanntheitsgrad aus • Gewinnen Sie neue Kunden • Präsentieren Sie Ihre Produkte und/oder Dienstleistungen einer breiten Öffentlichkeit Testen Sie uns und sichern Sie sich das Aktionsangebot „mawi DIGITAL-FLAT“ drei Monate Laufzeit für nur 299,- Euro. Weitere Informationen: www.mawi-westfalen.de/mawi-digital-flat
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU „Die Herausforderun- gen sind zu komplex geworden, um sie dauerhaft allein zu lösen.“ OWL MASCHINENBAU „Wir müssen Innovation stärker gemeinsam organisieren“ Ostwestfalen-Lippe ist eine starke Maschinenbauregion. Doch Märkte, Anforde- rungen und Technologien ändern sich und setzen die Branche unter Druck. Im Interview spricht Christian Johow, Geschäftsführer von owl maschinenbau e. V., über aktuelle Herausforderungen der regionalen Maschinenbauer und erfolg- reiche Netzwerkarbeit als Instrument zur Stärkung der Zukunftsfähigkeit. Die Herausforderungen der Wirtschaft sind groß. Das gilt auch für den Maschinen- bau. Wie sehen Sie die aktuelle Situation, was bekommen Sie von Ihren Mitgliedsun- ternehmen gespiegelt? Christian Johow: Die Lage im Maschinenbau ist derzeit ausgesprochen angespannt, allerdings nicht in allen Unternehmen und Teilbranchen gleichermaßen. Was uns unsere Mitglieder spie- geln, ist vor allem eine große Unsicherheit: In- vestitionsentscheidungen werden verschoben, Aufträge kommen kurzfristiger und die Planbar- keit nimmt ab. Viele Unternehmen verfügen durchaus noch über Auftragsbestände, spüren aber gleichzeitig, dass sich die Märkte verän- dern und der Druck auf Preise, Lieferzeiten und Innovationsgeschwindigkeit zunimmt. Die aktu- ellen Zahlen zeigen ebenfalls ein sehr heteroge- nes Bild. Der Auftragseingang entwickelte sich im ersten Halbjahr 2026 zwar insgesamt leicht positiv, wurde aber stark vom Ausland und von einzelnen Großaufträgen getragen. Das Inlands- geschäft blieb verhalten. Im Juli verzeichnete der Maschinenbau ein Auftragsplus von zwei Prozent, erneut mit Impulsen aus dem Ausland und einem schwachen Inlandsgeschäft. Das ist noch kein stabiler Aufschwung. Gleichzeitig er- lebe ich unsere Mitgliedsunternehmen keines- wegs als mutlos. Im Gegenteil: Viele prüfen sehr genau, wie sie ihre Organisation effizienter auf- stellen, neue Märkte erschließen und Technolo- gien wie künstliche Intelligenz sinnvoll einset- zen können. Neben der konjunkturellen Lage beschäftigen die Unternehmen vor allem Cyber- security, praktische KI-Anwendungen, Innovati- on und neue Geschäftsmodelle. Das hat sich auch in unserer letzten halbjährlichen Mitglie- derbefragung deutlich gezeigt. Produktdaten und Digitaler Zwilling – Lösungen für Ihr Unternehmen Besuchen Sie uns auf der FMB und Sie erhalten einen Digitalen Zwilling. Zum Mitnehmen und Weiterverwenden. FMB BAD SALZUFLEN 3. bis 5. November 2026 Halle 20 · Stand DH-305 Mehr über Class.Ing auf der FMB www.classing.de/fmb26 UNSERE LEISTUNGEN Klassifizierung nach ECLASS Online Management von Lieferantendaten Erzeugung von N-Tier Hierarchien Transformation von Produktdaten KI-gestützte Datenoptimierung metaparts: fertige Artikeldaten Digitaler Zwilling / Verwaltungsschale Digitaler Produktpass 4.0 Integration in PLM und PDM Class.Ing Ingenieur-Partnerschaft für Mediendatenmanagement · Gebrüder-Grimm-Straße 5 · 33154 Salzkotten Tel. +49 (0) 5258 / 92082 00 · vertrieb@classing.de · https://www.classing.de zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 31
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU u a b n e n h c s a m i l w o : o t o F Christian Johow leitet seit 2025 den Verein owl maschinenbau. In der Region hat der Betriebswirt bereits in verschiedenen Positionen Impulse gesetzt. Der überzeugte Netzwerker war Initiator und einer der Ideengeber des Teuto Seed Clubs, des ersten Business- Angel-Netzwerks in der Region, das Startups Zugang zu regiona- lem Kapital, Mentoring und Industrie-Know-how verschafft. Technologien cher vorhersagen, wie sich Märkte, Handelsbe- ziehungen oder in den kommenden Jahren, geschweige denn Mona- ten, teilweise auch nur in Wochen entwickeln. Deshalb sollten Unternehmen nicht auf die eine erwartete Zukunft setzen, sondern Fähig- keiten aufbauen, die sie unter unterschiedli- chen Bedingungen handlungsfähig machen. Genau darin liegt der Wert von Szenarien und strategischer Vorausschau. Und schließlich müssen wir Innovation stärker gemeinsam organisieren. Gerade mittelständi- sche Unternehmen können nicht jede Techno- logie, jede Kompetenz und jede Entwicklung im eigenen Haus abbilden. Wer Forschung, Start- ups, spezialisierte Partner und andere Maschi- nenbauer gezielt einbindet, kann schneller ler- nen und Risiken teilen. Vor zwei Jahren wurde auf der FMB der Son- dermaschinenbau als besonderer Schwer- punkt auf einer eigenen Fläche fokussiert. Was zeichnet den Sondermaschinenbau in der Region aus, was macht ihn besonders und welchen Herausforderungen muss er sich stellen? Christian Johow: Der Sondermaschinenbau in Ostwestfalen-Lippe verbindet mittelständische Kundennähe mit hoher technologischer Spezia- lisierung. Viele Unternehmen entwickeln indivi- duelle Maschinen und Anlagen für anspruchs- volle Nischenmärkte und sind dort international erfolgreich, auch wenn sie außerhalb ihrer Bran- chen häufig wenig bekannt sind. Besonders ma- chen ihn das über Jahrzehnte aufgebaute Erfah- rungswissen, die hohe Fertigungstiefe und die Fähigkeit, komplexe Kundenanforderungen in robuste Lösungen zu übersetzen. Die zentrale Herausforderung besteht darin, diese Flexibili- tät und Kompetenz unter wachsendem Kosten- und Wettbewerbsdruck zu erhalten und zu- gleich Digitalisierung, KI, Fachkräftesicherung und neue Geschäftsmodelle voranzutreiben. owl maschinenbau ist bekannt für seine er- folgreiche Netzwerkarbeit und Kooperati- onen mit regionalen Forschungseinrich- tungen. Warum ist Vernetzung heute so wichtig? Christian Johow: Weil die Herausforderungen zu komplex geworden sind, um sie dauerhaft allein zu lösen. Künstliche Intelligenz, Cybersi- cherheit, Kreislaufwirtschaft, neue Geschäfts- modelle oder Fachkräftesicherung betreffen zwar fast alle Unternehmen, aber kaum ein mittelständischer Maschinenbauer kann für je- des dieser Themen eigene Spezialisten und vollständige Entwicklungsstrukturen vorhal- Die Maschinenbaubranche steht vor tief- greifenden Veränderungen: geopolitische Krisen, die Transformation und der Fach- kräftemangel. Wo sehen Sie die wichtigsten Stellschrauben, an denen Maschinenbauer ansetzen müssen, um ihre Wettbewerbsfä- higkeit zu stärken? Christian Johow: Eine einzelne Stellschraube wird meiner Meinung nach nicht ausreichen. Entscheidend ist aus meiner Sicht das Zusam- menspiel mehrerer Faktoren. Erstens müssen Unternehmen ihre Prozesse konsequent auf Geschwindigkeit, Transparenz und Effizienz ausrichten. Digitalisierung und künstliche In- telligenz dürfen dabei nicht als Selbstzweck betrachtet werden. Sie müssen konkrete Pro- bleme lösen, beispielsweise in der Konstrukti- on, Produktionsplanung, Administration, im Service oder im Wissensmanagement. Zweitens müssen wir stärker über Wissen und Kompetenzen sprechen. Fachkräftesicherung bedeutet nicht allein, zusätzliche Menschen zu gewinnen. Es geht ebenso darum, vorhandenes Erfahrungswissen zu bewahren, Beschäftigte weiterzuentwickeln und Mensch und Technolo- gie sinnvoll miteinander zu verbinden. In unse- ren Zukunftsarbeiten zum KI-gestützten Ma- schinenbau zeigt sich, dass sich Kompetenz- profile deutlich verändern werden. KI und Auto- matisierung können repetitive Aufgaben über- nehmen, gleichzeitig entstehen neue Anforde- rungen an Qualifizierung, Datenkompetenz und Verantwortlichkeiten. Drittens brauchen Unternehmen mehr strate- gische Beweglichkeit. Niemand kann heute si- 32 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
ten. Ein gutes Netzwerk bringt deshalb nicht einfach möglichst viele Kontakte zusammen. Es verbindet konkrete Fragestellungen aus der industriellen Praxis mit den passenden Erfah- rungen, Kompetenzen und Forschungspart- nern. Im besten Fall entsteht daraus nicht nur Austausch, sondern gemeinsames Handeln: Unternehmen lernen voneinander, Forschung erhält Zugang zu realen Anwendungsfällen und neue Lösungen können schneller in die betriebliche Praxis übertragen werden. Unsere Aufgabe bei owl maschinenbau sehe ich genau darin: Themen frühzeitig erkennen, die richtigen Menschen zusammenbringen, einen vertrauensvollen Austausch ermöglichen und den Transfer in die Unternehmen organisieren. Das entspricht auch dem in unseren Gründungs- gedanken formulierten Anspruch, die wirtschaft- liche und technologische Stärke des regionalen Maschinenbaus durch Erfahrungsaustausch, Wertschöpfungspartnerschaften und die stärke- re Einbindung der Hochschulen auszubauen. Für mich ist Vernetzung daher kein Selbstzweck, sondern ein ganz konkreter Beitrag zur Zu- kunftsfähigkeit unserer Wirtschaftsregion. Ost- westfalen-Lippe besitzt mit seinem starken in- dustriellen Mittelstand, seinen Hochschulen, Forschungseinrichtungen und Netzwerken her- vorragende Voraussetzungen. Entscheidend ist aber, dass wir diese Stärken auch miteinander verbinden. Wenn Unternehmen voneinander lernen, gemeinsam Lösungen entwickeln und Wissen teilen, profitieren davon nicht nur einzel- ne Beteiligte. Es stärkt den gesamten Wirt- schafts- und Industriestandort Ostwestfalen- Lippe. In einer Zeit, in der die Herausforderungen immer komplexer werden, ist die Fähigkeit zur Zusammenarbeit selbst zu einem zentralen Wettbewerbsfaktor geworden, davon bin ich tatsächlich überzeugt. ❚ Seit mehr als 20 Jahren engagiert sich der Verein owl maschinenbau für den regionalen Maschinen- bau und bringt Unternehmen, Forschung und Partner zusammen. Ziel ist es, den Austausch zu fördern sowie Orientierung und Impulse für die Praxis zu geben. Die Arbeit des Branchennetzwerks zeigt sich in verschiedenen Formaten wie Projekten, Unternehmensbesuchen, Kongressen und Gesprächen. zurück Kielweg 17 markt & wirtschaft 10 / 2026 D-49356 Diepholz 33
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU OTTEMEIER WERKZEUG- UND MASCHINENTECHNIK Noch mehr Service für Maschinen Maschinen und Anlagen müssen in der industriellen Produktion vor allem eines: laufen. Deshalb hat die Ottemeier Werkzeug- und Maschinentechnik GmbH jetzt ihr Geschäftsfeld im Servicebereich erweitert und setzt da an, wo es für die Industrie besonders kritisch wird: bei Wartung, Instandhaltung, Reparatur und Modernisierung bestehender Technik. Der Ausbau dieses Geschäftsbereichs und die Entwicklung neuer Dienstleistungen sind für das Familienunternehmen eine konsequente Ent- scheidung. „Mit der Erweiterung des Servicebe- reichs möchten wir unsere Position als flexibler und leistungsstarker Partner der Industrie weiter stärken“, beschreibt Marion Ottemeier-Esken, ge- schäftsführende Gesellschafterin, die Motivation. Schließlich haben die Verler mit einer fast 70-jäh- rigen Firmenhistorie wertvolles Know-how im Werkzeug- und Sondermaschinenbau aufgebaut und sich als Partner für praxisnahe Lösungen mit hoher Fachkompetenz weit über die Region hin- aus einen Namen gemacht. Die gut 90 Mitarbei- terinnen und Mitarbeiter, viele mit langjähriger Zugehörigkeit, verfügen über einen Erfahrungs- schatz, der insbesondere bei komplexen Instand- haltungs- und Reparaturaufgaben von Vorteil ist. Im Mittelpunkt des neuen Serviceangebots ste- hen Instandhaltung und Wartung, Maschinen- service und Reparaturen sowie die schnelle Stö- rungsbeseitigung für eigene Systeme und auch für Fremdanlagen. Hinzu kommen Fehlerdiag- nose und Maschineninstandsetzung. „Ziel ist es, nicht erst dann aktiv zu werden, wenn eine Anlage bereits steht. Präventive War- tung kann dabei helfen, Verschleiß frühzeitig zu erkennen und ungeplante Stillstände zu vermei- den“, sagt Marion Ottemeier-Esken. Für die In- Hinter jedem Projekt von Ottemeier stehen Menschen, die ihr Wissen teilen, Verantwortung übernehmen und gemeinsam nach der besten Lösung suchen. dustrie ist das ein zunehmend wichtiger Aspekt, denn je stärker Produktionsprozesse automati- siert und miteinander verknüpft sind, desto grö- ßer können die Folgen eines einzelnen techni- schen Ausfalls sein. Retrofit: Modernisierung statt Neukauf Ein weiterer Schwerpunkt ist die Modernisie- rung bestehender Anlagen. Beim Retrofit wer- den Maschinen technisch überarbeitet, an neue Anforderungen angepasst und gezielt um mo- 34 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück derne Komponenten oder Funktionen ergänzt. Das ist insbesondere dann interessant, wenn eine grundsätzlich solide Maschine ihre wirt- schaftliche Lebensdauer noch nicht erreicht hat, einzelne Komponenten aber nicht mehr dem aktuellen Stand entsprechen. Gezielte Moderni- sierungsmaßnahmen können eine Alternative zum Kauf einer neuen, mit hohen Investitions- kosten verbundenen Anlage sein. Das erweiterte Serviceangebot beschränkt sich jedoch nicht nur auf Maschinen, sondern auch auf Werkzeuge. Ottemeier ist für sein hohes Fer- tigungs-Know-how im Werkzeugbau bekannt und fertigt auch kundenspezifische Werkzeuge. Mit dieser Kompetenz kann das Unternehmen auch bei der Instandsetzung, Optimierung und Montage von Werkzeugen sowie im Ersatzteil- service punkten. Vom Projektpartner zum Servicepartner Mit dem Ausbau des Servicegeschäfts setzt Ot- temeier ein starkes Zeichen und reagiert damit auf einen Markt, der technische Erfahrung und schnelle Reaktionsfähigkeit verlangt. Der An- spruch ist klar: vorhandene Technik möglichst lange leistungsfähig zu halten, Produktionspro- zesse zu optimieren und bei Modernisierung oder Reparatur genau dort anzusetzen, wo der Kunde Bedarf hat. Damit sendet der Werkzeug- und Maschinen- technik-Spezialist eine eindeutige Botschaft: Hier wird der gesamte Lebenszyklus einer Anlage be- trachtet und auf eine langfristige Begleitung ge- setzt. Die Beziehung endet längst nicht, wenn die Maschine beim Kunden steht. Dann beginnt viel- mehr die nächste Phase der Partnerschaft. ❚ Weitere Informationen: www.ottemeier.de und auf der FMB, Halle 20, Stand 932 Was Ottemeier stark macht, ist nicht nur das Know-how jedes Einzelnen, sondern vor allem das Zusammenspiel des gesamten Teams. Fotos: Ottemeier
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU DIGITALER ZWILLING IM MASCHINENBAU Wie Beschaffung, Konstruktion und Dokumentation an guten Produktdaten hängen Eine Maschine besteht aus tausenden Einzelteilen und jedes davon bringt seine eigenen Daten mit. Kommen diese unvollständig, uneinheitlich oder nicht maschinenlesbar beim Maschinenbauer an, sind aufwändige manuelle Prozesse notwendig. Wie sich dieser Aufwand auflösen lässt, zeigt die Class.Ing Ingenieur-Partnerschaft aus Salzkotten auf der FMB. Der Digitale Zwilling ist das Schlüsselelement der Industrie 4.0. In der Praxis scheitert seine Umset- zung häufig an den Daten und nicht an der Tech- nik. Denn der Zwilling einer Maschine entsteht nicht am Stück: Er setzt sich aus den Daten aller verbauten Komponenten zusammen. Der Ma- schinenbauer erbt sie von seinen Lieferanten, diese wiederum von ihren Zulieferern. Diese N- Tier-Hierarchie ist der eigentliche Engpass. „Ein Digitaler Zwilling ist immer nur so gut wie die Daten, die von unten in ihn hineinlaufen“, sagt Frank Scherenschlich, der die Ingenieur-Partner- schaft gemeinsam mit Goran Rukavina führt. Ansetzen lässt sich dort mit einem Online-System für Lieferantendaten: Zulieferer importieren oder pflegen ihre Artikel- und Merkmalsdaten direkt in einem Portal – strukturiert, geprüft, standardi- siert. Den gemeinsamen Nenner liefert dabei der ECLASS-Standard: Wer ein Bauteil danach be- schreibt, stellt es so dar, dass verschiedene Syste- me es gleich verstehen. Schon in einem einzel- nen Schaltschrank stecken Komponenten aus dutzenden Quellen; liegen deren Merkmale ebenfalls standardisiert vor, entsteht ein durch- gängiger Datensatz statt einer Menge von Einzel- dokumenten. Was für die Baugruppe gilt, skaliert auch auf die komplette Maschine und lässt sich in PLM- und PDM-Systeme übernehmen. Dass digitale Produktdaten kein Selbstzweck sind, zeigt die Regulierung. Der Digitale Pro- duktpass 4.0, der am 18. Februar 2027 mit dem Batteriepass startet, setzt strukturierte Produkt- daten voraus. Und mit der neuen EU-Maschi- nenverordnung (EU) 2023/1230, die ab dem 20. Januar 2027 gilt, dürfen Betriebsanleitungen und Produktinformationen vollständig digital bereitgestellt werden. Ein Digitaler Zwilling – standardisiert über eine Verwaltungsschale, die Asset Administration Shell – ist dafür ein hervor- ragender Weg: Er transportiert Konformitätsan- gaben, technische Merkmale und Dokumenta- tion der Maschine in einer maschinenlesbaren Struktur, statt sie über PDF-Dateien zu verteilen. Bleibt die Frage, wie gewachsene Datenbestände in diese Form kommen. Hier setzt Class.Ing auf künstliche Intelligenz – allerdings als Werkzeug unter fachlicher Kontrolle, nicht als Ersatz für sie. KI-Verfahren erkennen Dubletten, ordnen Artikel Klassen zu, extrahieren Merkmalswerte aus Da- tenblättern und schlagen fehlende Angaben vor; die Freigabe bleibt beim Menschen. Einen eigenen Ansatz verfolgt das Unternehmen mit metaparts: vordefinierte, bereits vollständig klassifizierte virtuelle Artikel für reale Produkte, beispielsweise Normteile. Ein Rillenkugellager etwa muss nicht in jedem Unternehmen neu be- schrieben werden – seine Merkmale sind bekannt und standardisiert. Konstrukteure greifen auf den fertigen Datensatz zu, statt ihn anzulegen. Vor- handene Stücklisten lassen sich KI-gestützt ge- gen diesen Bestand prüfen und ergänzen. Der Nutzen zeigt sich dort, wo heute unnötiger Aufwand entsteht: Die Beschaffung vergleicht Angebote anhand echter Merkmale statt mithil- fe von Prospekttexten. Die Konstruktion findet vorhandene Teile wieder, statt Dubletten anzu- legen. Und die Maschinendokumentation ent- steht aus dem Datenbestand heraus, statt am Ende zusammengetragen zu werden. Für die Zulieferer der Region ist die Botschaft unbequem und hilfreich zugleich: Der Druck, standardisierte Produktdaten zu liefern, ist be- reits vorhanden – über die Kunden, über den Digitalen Produktpass, über die Maschinenver- ordnung. Wer jetzt beginnt, erfüllt nicht nur eine Anforderung, sondern gewinnt einen wei- teren Vertriebskanal. ❚ Weitere Informationen: www.classing.de und auf der FMB Halle 20, Stand DH 305 Der Digitale Zwilling ist das Schlüsselelement der Industrie 4.0. Er ist jedoch immer nur so gut wie die Daten. Frank Scherenschlich, Geschäftsführer der Class.Ing Ingenieur-Partnerschaft, präsentiert auf der FMB ein Online-System für Lieferantendaten. zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 35
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU - Anzeige - ACCENT-METALLTECHNIK Groß und komplex: Wenn es um besondere Anforderungen geht Die ACCENT-Metalltechnik GmbH mit Sitz in Rüthen ist Fertigungspartner für den Maschinen-, Sondermaschinen- und Stahlbau. Das Unternehmen fertigt nach Kundenzeichnung – vom Einzelteil über Schweißbaugruppen bis hin zu kompletten Maschinen und Anlagen. Der ein oder andere Maschinenbauer kennt viel- leicht die Situation: Die vorliegende Zeichnung für ein komplexes Einzelbauteil ist dem Ferti- gungspartner zu groß und zu kompliziert. Die Umsetzung des Auftrags gestaltet sich schwie- rig. In solchen Situationen kommt oftmals ACCENT-Metalltechnik ins Spiel. Besondere An- forderungen und hochkomplexe Baugruppen sind für die Sauerländer Spezialisten kein Pro- blem. Ganz im Gegenteil: „Wenn es um ein Ein- zelstück geht, um eine anspruchsvolle Schweiß- baugruppe, die Entwicklung einer kompletten Anlage nach einer Zeichnung oder ein Bauteil, das wegen seiner Größe oder seines Gewichts nicht in jede Fertigung passt, dann können wir schnell und termingerecht unterstützen“, sagt Ludger Eilhard-Chrobak. Der Geschäftsführer der ACCENT-Metalltechnik GmbH und sein Team sehen sich als Problemlöser für den Maschinen-, Sondermaschinen- und Stahlbau. Flexibilität, hohe Fertigungsqualität und großes Leistungs- vermögen sind ihre Stärken. Vieles unter einem Dach Punkten kann das Unternehmen mit seinen Fer- tigungsmöglichkeiten wie Laser- und Plasmazu- schnitt, Abkanten, Schweißen sowie mecha- nischer Bearbeitung und Lackieren. Die Ferti- gungshallen mit Brückenkränen ermöglichen Rohrstütze für eine Wildwasserbahn als Schweißkonstruktion Grundkörper einer Webmaschine als Schweißkontruktion das Handling von Bauteilen mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen. „Diese Fertigungstiefe macht uns besonders dort interessant, wo Standardlösungen nicht ausreichen: bei Einzelanfertigungen, kleinen Stückzahlen, großen Schweißbaugruppen, Son- derkonstruktionen und kompletten Anlagen“, so Eilhard-Chrobak, der sein Unternehmen als verlängerte Werkbank für Maschinen- und An- lagenbauer sieht: „Betriebe, die Fertigungska- pazität benötigen, eine Zeichnung vorliegen haben oder einen Partner für eine anspruchs- volle Aufgabe suchen, sind bei uns genau rich- tig. Gerne prüfen wir, was technisch und ter- minlich machbar ist.“ Qualifiziert für anspruchsvolle Aufgaben Zudem setzt der Unternehmer auf hohe Quali- tät: Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2021, EN 15085-2 CL1 und DIN 2303. Außerdem gilt das Unternehmen als Fachbetrieb nach § 62 AwSV. „Doch Zertifikate allein fertigen noch kein Bauteil. Am Ende zählt, ob der Auftrag funktioniert“, so Ludger Eilhard-Chrobak. ❚ Weitere Informationen: www.accent-metalltechnik.de und auf der FMB Halle 21, Stand 114 36 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
Unsere Lösungen – Ihr Erfolg. KABEL-LOGISTIK BELEUCHTUNG & LICHTPLANUNG E-MOBILITY INTELLIGENTE GEBÄUDESYSTEM- TECHNIK SCHALT- ANLAGENBAU MOD-CENTER PHOTOVOLTAIK & SPEICHERLÖSUNGEN KANBAN & CONTAINER-LOGISTIK FACTORY SCAN & INDUSTRIE-AUTOMATISIERUNG W I R S I N D D A B E I ! F M B M E S S E 0 3 . - 0 5 . 1 1 . 2 0 2 6 B a d S a l z u fl e n S t a n d 2 0 - 2 3 0 HARDY SCHMITZ – seit 100 Jahren Ihr Partner für Elektrotechnik: Erstklassige Produkte, innovative Services und maßgeschneiderte Lösungen, die Industrie und Handwerk effizient unterstützen. www.hardy-schmitz.de markt & wirtschaft 10 / 2026 37
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU WESTFALEN WESER So wird Energieoptimierung in OWL zum Wettbewerbsfaktor Steigende Energiepreise, volatile Märkte und verschärfte Anforderungen an den Klimaschutz stellen Unternehmen in OWL vor eine zentrale Frage: Wie lässt sich die Energieversorgung wirtschaftlich, sicher und zukunftsfähig gestalten? Für viele Betriebe ist die Antwort längst nicht mehr nur der Einkauf günstiger Energie oder die Beschaffung energiesparender Maschi- nenteile. Gefragt sind intelligente Gesamtkonzepte, die Erzeugung, Verbrauch, Speicherung und Netzintegration intelligent miteinander verbinden. Genau hier vollzieht sich aktuell ein Paradigmenwechsel im Energiema- nagement. Während Unternehmen früher einzelne Maßnahmen wie Pho- tovoltaik-Anlagen oder Ladeinfrastruktur isoliert betrachteten, rückt heute zunehmend das gesamte Energiesystem eines Standorts in den Fokus. Erst das Zusammenspiel aller Komponenten und neuer Speichermöglichkeiten ermöglicht es, Energiekosten nachhaltig zu senken sowie gleichzeitig die Versorgungs- und Planungssicherheit zu erhöhen. Komplexität nimmt zu: moderne Energiemanagementansätze notwendig Die Zahl möglicher Handlungsoptionen wächst kontinuierlich. Soll in eine Photovoltaikanlage investiert werden? Rechnet sich ein Batteriespeicher? Welche Rolle können Windenergie, neue Wärmelösungen oder E-Mobilität spielen? Wie wirken sich Netzentgelte, Lastspitzen oder Strommarktpreise auf die Wirtschaftlichkeit aus? Für viele Unternehmen wird es zunehmend schwieriger, diese Fragen auf Basis einzelner Kennzahlen oder überschlägiger Berechnungen zu beant- worten. Hinzu kommt, dass jede Investitionsentscheidung langfristige Auswirkungen auf Kostenstrukturen und Wettbewerbsfähigkeit hat. Deshalb gewinnen datengestützte Analysen an Bedeutung. Moderne Energiemanagementansätze basieren auf der Auswertung realer Ver- brauchsdaten, ergänzt um Wetterdaten, Marktinformationen, Investitions- kosten und regulatorische Rahmenbedingungen. So entsteht erstmals ein vollständiges Bild der energetischen Ausgangslage eines Unternehmens. Vom Bauchgefühl zur datengestützten Entscheidung Die Digitalisierung eröffnet dabei völlig neue Möglichkeiten. Leistungsfähi- ge Analyse- und Simulationswerkzeuge können heute innerhalb kurzer Zeit hunderte oder sogar tausende Versorgungsszenarien berechnen und mitei- nander vergleichen – so, wie der „EnergiePilot“ von Westfalen Weser es tut. Dabei werden unterschiedlichste Faktoren berücksichtigt: Energieverbräu- che, Lastprofile, Erzeugungsoptionen, Speichergrößen, Netzanschlusskon- zepte und Strompreisentwicklungen. Aus den Berechnungen lässt sich ableiten, welche Kombination von Technologien für ein Unternehmen technisch sinnvoll und wirtschaftlich attraktiv ist. Der große Vorteil: Entscheidungen basieren nicht länger auf Annahmen oder Einzelbetrachtungen, sondern auf einer objektiven und nachvollzieh- baren Datengrundlage. Unternehmen erhalten Transparenz über mögliche CO₂-Einsparungen, den erreichbaren Autarkiegrad sowie die langfristige Entwicklung ihrer Energiekosten. Das Energiesystem als Ganzes betrachten Besonders interessant ist der systemische Ansatz moderner Energieoptimie- rung. Statt jede Anlage separat zu bewerten, wird das gesamte Energiesystem eines Standorts betrachtet. Ein intelligenter Algorithmus analysiert dabei die Wechselwirkungen zwischen Verbrauch, Eigenerzeugung, Speichern und Stromnetz. Er erkennt Lastmuster, bewertet Energieflüsse und entscheidet beispielsweise, ob selbst erzeugter Strom direkt verbraucht, gespeichert oder ins Netz eingespeist werden sollte. Gleichzeitig kann er Batteriespeicher dy- namisch steuern und Marktpreissignale in die Optimierung einbeziehen. Da- durch entstehen Versorgungskonzepte, die weit über klassische Einzelmaß- nahmen hinausgehen. In vielen Fällen zeigt sich, dass die wirtschaftlich beste Lösung erst durch die Kombination verschiedener Technologien entsteht. Investitionen mit Weitblick planen Investitionen in Energieinfrastruktur haben häufig Laufzeiten von 15 bis 25 Jahren. Eine sorgfältige Planung hilft daher, Fehlinvestitionen zu ver- meiden und Entwicklungsmöglichkeiten für zukünftige Anforderungen offenzuhalten. Dazu gehören etwa die Elektrifizierung von Prozessen, die Integration von Ladeinfrastruktur oder steigende Energiebedarfe durch Wachstum und Digitalisierung. Ein fundierter Potenzialbericht kann deshalb weit mehr sein als eine tech- nische Analyse. Er liefert einen Transformationsplan für die kommenden 38 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU Jahre und schafft eine belastbare Entscheidungsgrundlage für Geschäfts- führung, Energiemanagement und Einkauf. Energiezukunft aktiv gestalten: auf der FMB 2026 mit dem EnergiePilot starten Gerade für mittelständische Unternehmen in Ostwestfalen-Lippe gewinnt dieser Ansatz zunehmend an Bedeutung. Die Region ist geprägt von ener- gieintensiven Industriebetrieben, global erfolgreichen Hidden Champions und einer hohen Innovationskraft. Gleichzeitig stehen viele Unternehmen vor der Herausforderung, ihre Energieversorgung wirtschaftlicher und kli- mafreundlicher auszurichten. Wer die Energiewende als strategische Chance versteht, kann daraus er- hebliche Wettbewerbsvorteile entwickeln. Niedrigere Energiekosten, hö- here Versorgungssicherheit, reduzierte CO₂-Emissionen und eine stärkere Unabhängigkeit von Marktschwankungen werden zunehmend zu ent- scheidenden Standortfaktoren in OWL. Wie solche Optimierungsprozesse konkret aussehen können, lässt sich in- zwischen praxisnah und interaktiv mit dem „EnergiePilot“ nachvollziehen. Auf der diesjährigen FMB – Fachmesse für Maschinenbau haben Unterneh- men auf dem Stand von Westfalen Weser die Möglichkeit, verschiedene Energieszenarien anhand realistischer Simulationsmodelle selbst durchzu- spielen. Dabei wird sichtbar, welchen Einfluss Photovoltaik, Windkraft, Bat- teriespeicher oder unterschiedliche Verbrauchsprofile auf die Energiekos- ten eines Unternehmens haben. Die Zukunft der industriellen Energieversorgung wird nicht durch einzelne Technologien bestimmt, sondern durch deren intelligente Vernetzung. Unternehmen, die bereits heute ihr gesamtes Energiesystem in den Blick nehmen, schaffen die Grundlage für mehr Wirtschaftlichkeit, Resilienz und langfristige Wettbewerbsfähigkeit. Genau darin liegt die eigentliche Chan- ce der Energieoptimierung. ❚ Weitere Informationen: www.westfalenweser.com und auf der FMB Halle 20, Stand 542 zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 39
FMB FACHMESSE FÜR MASCHINENBAU P+S POLYURETHAN-ELASTOMERE Wenn Standard an seine Grenzen stößt In modernen Maschinen und Anlagen entscheidet oft ein unscheinbares Bauteil über Laufruhe, Le- bensdauer und Prozesssicherheit. Genau hier setzt P+S Polyurethan-Elastomere an: Das Unterneh- men aus Diepholz entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Komponenten aus kompakten und zelligen Polyurethan-Elastomeren für Anwendungen, in denen Dämpfen, Federn, Abdichten, Füh- ren und Verschleißfestigkeit zuverlässig zusammenspielen müssen. Seit der Gründung im Jahr 1972 verbindet P+S Werkstoffkompetenz mit praxisnaher Entwi- cklungs- und Fertigungserfahrung. Statt anony- mer Massenprodukte entstehen kundenspezifi- sche Lösungen für kleine und mittlere Serien ebenso wie für größere Stückzahlen. Konstruk- teure und technische Entwickler profitieren von kurzen Abstimmungswegen, flexibler Bauteilaus- legung und einer Fertigung, die den jeweiligen Einbauraum ebenso berücksichtigt wie Lastkol- lektive, Bewegungsabläufe und Umgebungsbe- dingungen. Polyurethan-Elastomere für anspruchs- volle Anwendungen im Maschinenbau Das Werkstoffportfolio bietet unterschiedliche Leistungsprofile. Diepothan® kombiniert hohe mechanische Belastbarkeit und Stoßelastizität mit anwendungsbezogener Einstellbarkeit. Vul- kollan® ist die Wahl für besonders hohe dynami- sche und mechanische Beanspruchungen, wenn Abriebfestigkeit und Lebensdauer im Vorder- grund stehen. Vulkocell® eignet sich mit seiner gemischtzelligen Struktur für Federungsaufgaben, hohe dynamische Belastungen und eine gerin- ge bleibende Verformung. Diepocell® spielt seine Stärken überall dort aus, wo maximale Energieabsorption, hohe Volumenkompressibilität und große Federwege bei geringer Querdehnung gefragt sind. Ergän- zend unterstützt Diepolast® die Schwingungsisolierung und die Ent- kopplung von Körperschall. P+S fertigt Elastomer-Formteile im formgebundenen Heißgießen sowie im Warm- und Heißschäumen im Niederdruckverfahren. Vergleichsweise ein- fach aufgebaute Formen ermöglichen geringe Werkzeugkosten und ma- chen individuelle Lösungen auch für Klein- und Mittelserien wirtschaftlich. Je nach Aufgabe entstehen Formteile mit präziser Kontur, Halbzeuge wie Platten und Rundstäbe oder mechanisch nachbearbeitete Komponenten. Auch Rollen und Räder gehören zum Leistungsspektrum – von einbaufer- tigen Führungsrollen bis zu kundenspezifischen Walzen und Beschichtun- gen beigestellter Metallgrundkörper. Die Einsatzfelder sind vielfältig: Im Maschinen- und Sondermaschinenbau unterstützen P+S-Komponenten die Schwingungsentkopplung, Energie- aufnahme und Verschleißreduzierung. In Fördertechnik und Intralogistik sorgen Polyurethan-Räder und -Rollen für leisen, materialschonenden Transport. Weitere Anwendungen finden sich unter anderem in der Auf- zugs- und Fahrtreppenindustrie, im Kranbau sowie in der Schienenfahr- zeugtechnik – überall dort, wo hohe Kräfte, wiederkehrende Bewegungen und begrenzter Bauraum zusammenkommen. Der entscheidende Vorteil liegt in der gemeinsamen Betrachtung von Werkstoff, Geometrie und Anwendung. P+S unterstützt Entwicklungsab- teilungen bereits bei der Auswahl des passenden Elastomers und der Aus- legung des Bauteils. So entstehen Lösungen, die nicht nur eine einzelne technische Funktion erfüllen, sondern die Leistungsfähigkeit der gesam- ten Maschine verbessern: durch weniger Schwingungen, geringeren Ver- schleiß, höhere Sicherheit und eine lange, zuverlässige Betriebsdauer. Auf der FMB Fachmesse für Maschinenbau zeigt P+S, wie aus einer konkre- ten technischen Herausforderung ein belastbares Elastomer-Bauteil wird. Im direkten Austausch mit Konstrukteuren und Entwicklern entstehen Lö- sungen, die exakt zum Prozess, zur Belastung und zum verfügbaren Bau- raum passen. ❚ Weitere Informationen: www.pus-polyurethan.de und auf der FMB Halle 20, Stand 125 40 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
UNTERNEHMEN ELEKTRIFIZIERUNG DES FUHRPARKS Die Ladesäule ist nur die Spitze des Eisbergs Warum gewerbliche Ladeinfrastruktur nicht mit der Bestellung der Hardware beginnt – und welche fünf Fragen Unternehmen zuerst klären sollten. „Nächste Woche bekomme ich eine Kompakt-Ladestation mit 400 kW Leis- tung geliefert. Ich glaube, ich brauche dafür noch ein Fundament. Haben Sie so etwas? Was brauche ich für den Anschluss sonst noch?“ Dieser Anruf mar- kierte den Beginn einer inzwischen langjährigen Kundenbeziehung. Zwi- schen ihm und der Inbetriebnahme lagen rund 18 Monate. Nicht, weil die Ladestation kompliziert gewesen wäre, sondern weil die eigentliche Aufga- be unter und hinter der sichtbaren Hardware lag: Leistungsbedarf, Netzan- schluss, Transformator, Leitungswege, Tiefbau, Schutztechnik, Abrechnung und Betrieb mussten zu einem funktionierenden Gesamtsystem werden. Kompakt-Ladestationen gehören heute zum gewohnten Stadtbild: auf Parkplätzen des Einzelhandels, an Tankstellen oder in eigens geschaffenen Ladeparks. Die gesamte Schnellladetechnik steckt in der Säule, sie braucht nur noch ausreichend Energie. Das macht sie flexibel im Aufstellort, ideal überall dort, wo Pkw oder einzelne Nutzfahrzeuge ad hoc in kurzer Zeit möglichst viel Energie laden sollen. In Lade-Depots für schwere Nutzfahrzeuge zählen Energie- und Platzeffi- zienz – und damit eine andere Hardware: Zentrale Power Units versorgen mehrere abgesetzte Ladestationen, die Dispenser, und verteilen die Ener- gie nach Standzeit, Ladestand und Fahrzeugtyp auf die Ladepunkte. Wer auf den Hof eines Logistikunternehmens fährt, sieht meist nur die Lade- stationen und markierten Stellplätze. Gemessen am Gesamtprojekt ist das der kleinste Teil. Für die Versorgung eines E-Lkw-Depots mit sechs Ladepunk- ten an drei Dispensern vergraben wir in rund 150 Metern Kabelgraben gut zwei Kilometer Leistungskabel – mehr als vier Tonnen Kupfer. Dazu kommen Trassen, Fundamente, Verteilungen und oft eine eigene Transformatorensta- tion. Die Ladesäule ist buchstäblich nur die Spitze des Eisbergs. Wer ein Projekt belastbar planen will, prüft daher zuerst die folgenden fünf Fragen in dieser aufeinander aufbauenden Reihenfolge. Der Prozess als Ganzes bildet die Grundlage für die Hardware-Konfiguration. 1. Was soll am Standort tatsächlich geladen werden? Grundlage jeder Auslegung ist das Nutzungsprofil: Fahrzeugklassen, An- zahl, Standzeiten, Einsatzprofile und der geplante Umstellungspfad der nächsten Jahre. Eine Zugmaschine mit zehn Stunden Standzeit über Nacht Grafik: LadeZeit zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 41
UNTERNEHMEN stellt andere Anforderungen als ein Kundendienstfahrzeug, das zwischen zwei Einsätzen vierzig Minuten am Lager steht. Erst daraus ergibt sich der Leistungsbedarf über den Tagesverlauf, und aus ihm Anschlussleistung, Zahl und Bauart der Ladepunkte sowie die Anforderungen an das Energie- management. Ausgelegt wird auf die Leistung, die der Betrieb wirklich braucht – das Typenschild der Hardware ist dafür kein Maßstab. der rund 820 Verteilnetzbetreiber in Deutschland hat eigene Technische Anschlussbedingungen; erst nach positivem Bescheid kann der darauf ab- gestimmte Transformator bestellt werden, bei derzeit 40 bis 50 Wochen Lieferzeit. Die Konsequenz: Der Netzanschluss gehört an den Anfang des Projekts, nicht hinter die Hardwarebestellung. 2. Was kann der Standort bereits – und wo liegen seine Grenzen? Erhoben wird der Zustand der elektrischen Anlagen: Anschlussleistung und Spannungsebene, Reserven der Hauptverteilung, Schutzeinrichtun- gen, Kabeltrassen, Stellflächen, Zufahrten. Auf die Bitte um Leitungspläne und Single-Line-Diagramm antworten selbst Unternehmen mit eigener Energieabteilung für ihre Altstandorte oft: „Da haben wir leider gar nichts. Das ist auch für uns eine Blackbox.“ Dann werden Pläne rekonstruiert, Verteilungen geöffnet und Lastgangmessungen durchgeführt, um Grund- last und verbleibende Reserve zu kennen. Zum Bestand zählt auch, was in den vergange- nen Jahren an Energietechnik hinzugekommen ist. Eine PV-Anlage belegt Anschlusskapazität und bringt eigene Anforderungen an den Netz- und Anlagenschutz mit, ein Batteriespeicher ebenso, eine Wärmepumpe erhöht die Grundlast. Beschafft wurden diese Komponenten meist ein- zeln, betrieben werden sie über denselben An- schluss und dieselbe Verteilung. Die Ladeinfra- struktur wird oft zum größten Verbraucher am Standort – und hängt an derselben Verteilung wie alles andere. Fünf Fragen, bevor Sie Hardware bestellen 1. Welche Fahrzeuge müssen wann wie viel Energie laden? 2. Welche Leistung und Infrastruktur sind am Standort vorhanden? 3. Welche Netzanschlussleistung ist verfügbar – und wie lange dauert eine Erweiterung? 4. Wie greifen Ladepunkte, PV, Speicher, Verteilung und Energie- management ineinander? 5. Wie sollen Betrieb, Service und Abrechnung nach der Inbetrieb- nahme funktionieren? 4. Wie werden Ladepunkte Teil eines Energiesystems? Erst wenn Nutzungsprofil, Bestand und verfügbare Leistung zusammenlie- gen, entsteht das technische Konzept: Gleichzeitigkeitsfaktor, Aufteilung in AC- und DC-Ladepunkte, Anbindung an die Hauptverteilung, Schutzkonzept und das Zusammenspiel von PV-Anlage, Speicher, Energie- und Lastma- nagement. Die Ausführungsplanung übersetzt das Konzept in baubare Un- terlagen: Stromlaufpläne, Kabellisten, Trassenpläne, Leistungsverzeichnisse für Tiefbau und Elektroinstallation. Hier entschei- det sich, ob am Ende ein funktionierendes und auf- einander abgestimmtes Gesamtsystem entsteht. Danach folgen Tiefbau, Fundamente, Kabelzug und Montage – im laufenden Betrieb, entspre- chend terminiert – sowie Prüfung, Anmeldung beim Netzbetreiber und Inbetriebsetzung. Am Mit- telspannungsnetz kommt der Konformitätsnach- weis nach den einschlägigen VDE-Anwendungsre- geln hinzu. 5. Was passiert nach der Inbetriebnahme? Mit der Übergabe wird die Ladeinfrastruktur zum Betriebsmittel und unterliegt der wiederkehren- den Prüfung ortsfester elektrischer Anlagen. Ba- ckend, Nutzerverwaltung, Lastmanagement und Entstörung müssen dauerhaft funktionieren. Wird Ladestrom gegenüber Mitarbeitenden oder Drit- ten abgerechnet, greift das Mess- und Eichrecht: eichrechtskonforme Messkapseln und ein Abrech- nungssystem, das die Datensätze rechtssicher vor- hält. Aus dem Bauprojekt wird ein Energie- und IT-System – und diese Prä- misse gehört von Beginn an in die Planung, weil sich Messkonzept, Backend und Serviceprozesse nachträglich nur mit Mehraufwand korrigieren lassen. Die richtige Reihenfolge spart Zeit – nicht Planung Der Anruf vom Anfang zeigt, warum zwischen einer vermeintlich einfa- chen Hardwarefrage und der Inbetriebnahme 18 Monate liegen können. Nicht die Ladesäule war das Projekt. Das Projekt bestand darin, Nutzung, Standort, Netzanschluss, Energieversorgung, Bau und Betrieb in die richti- ge Reihenfolge zu bringen. Wer sie früh klärt, weiß vor der ersten Bestel- lung, ob der Standort das Projekt trägt, was es kostet und wann es fertig wird – und stellt das Netzanschlussbegehren, bevor es zum Risiko wird. Autoren des Beitrags sind Marvin Beccard, Geschäftsführer Lade.ZEIT GmbH, und Holger Janutta-Winkler, Senior Key Account Manager bei LadeZEIT. ❚ www.lade-zeit.de Quellen: Bundesnetzagentur, Netzanschlussbegehren und -zusagen für Batteriespeicher 2025 (SMARD, 25.08.2026); Bundesnetzagentur/Bundeskartellamt, Monitoringbericht 2025; 50Hertz/Amprion/TenneT/Trans- netBW, Reifegradverfahren für Netzanschlüsse, 2026; FfE. Praxisangaben zu Laufzeiten, Lieferzeiten und Mate- rialmengen beruhen auf Projekterfahrung der Lade.ZEIT GmbH. 3. Reicht der Netzanschluss – und wann kommt der Netzbetreiber ins Spiel? Reicht die vorhandene Leistung nicht, wird der Netzanschluss zum kritischen Pfad. Das Anschluss- begehren beim Verteilnetzbetreiber setzt bereits eine Vorplanung voraus: Anzahl und Nennleistung der Ladepunkte, maximaler gleichzeitiger Leis- tungsbezug, Bauablauf, Inbetriebsetzungstermin. Je nach Netzgebiet endet das Verfahren in einer Erhöhung der bestehenden Anschlussleistung oder in einem Mittelspannungsanschluss mit eigener Transformatorenstation – mit anderem Aufwand und vor allem anderer Zeitschiene. Und die Warteschlange wird länger. Die Bundesnetzagentur zählte für 2025 rund 18.000 Netzanschlussbegehren allein für Batteriespeicher, 194 Prozent mehr als im Vorjahr; von 574 angefragten Gigawatt wurden 54 zu- gesagt, im Verteilnetz erhielten rund acht Prozent der Anfragen eine Zu- sage. Ein Ladepark ist etwas anderes als ein Speicher, er steht bei den Netz- betreibern aber in derselben Bearbeitungsreihe. Die Forschungsstelle für Energiewirtschaft (FfE) beschreibt zudem eine Flut unreifer Anträge, die Kapazität blockiert; formal unvollständige Begehren bleiben häufig ohne Rückmeldung liegen. Die Netzbetreiber reagieren. Die vier Übertragungsnetzbetreiber bewer- ten Anträge seit April 2026 in festen Zyklen nach Reifegrad statt nach Ein- gangsdatum. Auf Ladeparks im Verteilnetz ist das nicht eins zu eins über- tragbar, die Richtung ist aber klar: Erste Verteilnetzbetreiber vergeben größere Anschlüsse nur noch zu festen Stichtagen, weitere werden folgen. Wer einen Stichtag verpasst, wartet auf das nächste Fenster – bei jährlicher Öffnung bis zu zwölf Monate. Schon heute braucht die Erweiterung oder Neuherstellung eines Mittel- spannungsanschlusses nach unserer Erfahrung zwölf bis 24 Monate. Jeder 42 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
UNTERNEHMEN PODCASTFABRIK UND HNF MACHEN WISSEN ZUM HÖRABENTEUER Wenn ein Erdmännchen ins Museum geht Wie lässt sich eine Ausstellung für Kinder über die Museumsräume hinaus erlebbar machen? Die Podcastfabrik aus Bielefeld zeigt gemeinsam mit dem Heinz Nixdorf MuseumsForum (HNF) in Pader- born, wie kreative Audioproduktion und regionale Zusammenarbeit neue Wege in der Kommunikation eröffnen. In einer neuen Episode des Kinderpodcasts „Eddy Erdmännchen erklärt die Welt“ besucht der kleine Abenteurer die Mitmach-Ausstellung „Der Uhr auf der Spur“. Warum vergehen fünf Minuten mit Schoko- lade eigentlich viel schneller als fünf Minu- ten ohne? Für Eddy Erdmännchen ist das der perfekte Einstieg in ein ziemlich großes Thema: die Zeit. Gemeinsam mit Sophie reist er – selbstverständlich mit einer als Ta- schenuhr getarnten, streng geheimen Zeit- maschine – ins Heinz Nixdorf MuseumsFo- rum nach Paderborn. Dort wird aus Wissensvermittlung ein Hör- abenteuer. Die beiden entdecken uralte Fund- stücke, erfahren, wie der menschliche Körper seine ganz eigenen Zeitabläufe kennt, begeg- nen berühmten Persönlichkeiten und be- schäftigen sich mit Sonnenuhren, Wasseruh- ren und Taschenuhren. Gedanklich führt die Reise schließlich sogar zu Lichtgeschwindig- keit, Albert Einstein und der Frage, ob Zeit für jeden Menschen gleich vergeht. Die Episode greift damit spielerisch die The- men der HNF-Sonderausstellung „Der Uhr auf der Spur“ auf. Die Mitmach-Ausstellung richtet sich an Kinder zwischen drei und zwölf Jahren und ist noch bis zum 30. Mai 2027 zu sehen. An zahlreichen interaktiven Stationen kön- nen Kinder ausprobieren, entdecken und der Frage nachgehen, was Zeit eigentlich bedeutet. sprecher Linus Kraus. In den bisherigen Abenteuern reist Eddy mit seinen Freunden durch die Welt, begegnet neuen Figuren und entdeckt ungewöhnliche Orte. Mit dem Besuch im HNF verbindet sich die- ses Storytelling nun mit einem realen Erleb- nisort in Ostwestfalen. Das Museum wird nicht einfach beworben, sondern zum Schauplatz der Geschichte. Aus Exponaten werden Entdeckungen, aus wissenschaftli- chen Zusammenhängen Dialoge und aus ei- ner Ausstellung ein Abenteuer, das schon vor dem Museumsbesuch neugierig machen oder danach an das Erlebte erinnern kann. Auch für das HNF eröffnet dieser Ansatz ei- nen zusätzlichen Zugang zur Ausstellung. Andreas Stolte, Pressesprecher des Heinz Nixdorf MuseumsForums, sagt: „Unsere Aus- stellung lebt davon, dass Kinder selbst ent- decken, ausprobieren und Fragen stellen. Genau diese Neugier transportiert Eddy in die Welt des Podcasts. So können wir die Idee der Ausstellung über das Museum hinaus weitererzählen und Kinder auf eine ganz andere Art für das Thema Zeit begeistern.“ In einer neuen Episode des Kinderpodcasts „Eddy Erdmännchen erklärt die Welt“ besucht der kleine Abenteurer die Mitmach-Ausstellung „Der Uhr auf der Spur“. Vom Ausstellungsbesuch zur eigenen Geschichte Für die Podcastfabrik ist die neue Folge zugleich ein Beispiel dafür, wie sich die Inhalte von Unternehmen und Institutionen in eigenständige Geschich- ten übersetzen lassen. Nicht die klassische Beschreibung der Ausstellung steht im Mittelpunkt. Stattdessen entsteht eine Story speziell für das Medi- um Audio – mit Dialogen, Geräuschen, Musik, Humor und einer Hauptfigur, die Kinder bereits aus zahlreichen Podcast-Abenteuern kennen. „Eine gute Kinderproduktion darf Wissen nicht einfach nur in einen lusti- gen Dialog verpacken. Die Geschichte muss auch ohne den pädagogi- schen Auftrag funktionieren“, sagt Mathias Mersch, Autor und Producer der Podcastfabrik und Erfinder der Eddy-Geschichten. „Bei dieser Folge war die Ausstellung deshalb ein wunderbarer Spielplatz für uns. Eddy kann neu- gierig sein, Quatsch machen und gemeinsam mit Sophie Dinge entdecken – und ganz nebenbei erfahren die Kinder unglaublich viel über die Zeit.“ „Eddy Erdmännchen“ ist eine Eigenproduktion der Podcastfabrik. Die Ge- schichten werden von Mersch geschrieben, komponiert und produziert. Sämtliche Figuren spricht der aus Film und Fernsehen bekannte Synchron- Neue Ideen für Unternehmenskommunikation aus OWL Für die Podcastfabrik zeigt das Projekt zugleich, welches Potenzial in krea- tiver Corporate-Audio-Kommunikation steckt. Ein Unternehmenspodcast muss nicht zwangsläufig aus zwei Menschen bestehen, die sich an Mikro- fonen gegenübersitzen. Markenwelten, Produkte, Ausstellungen, techni- sche Innovationen oder komplexe Themen können ebenso als Reportage, Hörspiel, Wissensformat oder unterhaltsame Story erzählt werden. „Genau solche Projekte zeigen, was wir unter moderner Audiokommunika- tion verstehen“, erklärt Joris Krug, Head of Audio bei ams und der Podcast- fabrik. „Wir wollen mit unseren Kunden nicht einfach den nächsten Podcast nach einem bekannten Muster produzieren. Spannend wird es, wenn wir gemeinsam überlegen: Welche Geschichte steckt in einem Unternehmen, einer Institution oder einem Produkt – und welches Audioformat macht daraus etwas, das Menschen wirklich gerne hören?“ Die Zusammenarbeit mit Partnern aus Ostwestfalen spielt dabei eine be- sondere Rolle. Die Podcastfabrik ist Teil von ams – Radio und MediaSoluti- ons in Bielefeld und entwickelt mit Redakteurinnen und Redakteuren, Hosts, Autoren, Sprechern und Produzenten maßgeschneiderte Audiofor- zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 43
UNTERNEHMEN spruch ist, diese Geschichten mit ebenso innovativen Ideen zu erzählen. Das HNF und Eddy sind dafür ein schönes Beispiel: Zwei sehr unterschied- liche Markenwelten treffen aufeinander und daraus entsteht etwas Neues, das für beide Seiten funktioniert.“ Die neue Eddy-Episode zeigt exemplarisch, was entstehen kann, wenn re- gionale Partner ihre jeweiligen Stärken zusammenbringen: Das HNF liefert einen Erlebnisraum voller Wissen und interaktiver Ideen, die Podcastfabrik übersetzt diesen in eine eigenständige akustische Welt. So entsteht aus einem klassischen Kommunikationsanlass Content, der nicht nach klassi- scher Werbung klingen muss. Unternehmen und Institutionen können ihre Themen über Geschichten emotionalisieren, Zielgruppen auf neuen Kanä- len erreichen und Inhalte schaffen, die auch unabhängig von einer einzel- nen Kampagne funktionieren. Und Eddy? Der beweist im HNF ganz nebenbei, dass selbst ein abstraktes Thema wie Zeit ziemlich unterhaltsam sein kann – vor allem dann, wenn eine alte Taschenuhr plötzlich zur streng geheimen Zeitmaschine wird. Die neue Episode „Eddy Erdmännchen erklärt die Welt“ ist überall verfüg- bar, wo es Podcasts gibt. ❚ Weitere Informationen zu individuellen Podcast-, Audio- und Storytelling-Produktionen für Unternehmen und Institutionen gibt es auf www.podcastfabrik.de. Auf der Suche nach dem Wesen der Zeit erleben die Kinder, was Zeit ist, tauchen in verschiedene Rollen und Berufe ein und erleben hautnah die Faszination der Zeit. Foto: Sergei Magel/HNF mate. Zum Portfolio gehören neben Corporate- und Branded-Podcasts unter anderem Hörspiele, Soundbranding, Musikkomposition, Radiower- bung sowie Audio- und Videoproduktionen. „Wir haben in Ostwestfalen eine enorme Vielfalt an innovativen Unterneh- men, starken Marken und spannenden Institutionen“, so Krug. „Unser An- INNOVATIONFESTIVAL So geht Transfer Wie können Unternehmen und Wissenschaft gemeinsam die Wertschöpfung steigern und für Wachs- tum sorgen? Das InnovationFestival gab Antworten und machte Mut für mehr Transfer. Reges Treiben auf dem Campus Bielefeld, wo Universität und Hochschule Bielefeld zuhause sind. Das ist erst einmal nichts Besonderes. Schließlich sind hier über 35.000 Studierende eingeschrieben. Doch an zwei Tagen im Sep- tember waren auch gut 500 Unternehmerinnen und Unternehmen auf dem Gelände unterwegs. Sie waren gekommen, um am InnovationFestival teilzu- nehmen, das von der Bielefeld Research + Innovation Campus GmbH (BRIC) initiiert und organisiert wird. Es soll Köpfe aus Wirtschaft und Wissenschaft zusammenbringen, um ins Gespräch zu kommen, über gewohnte Grenzen hinauszudenken und Vernetzung zu praktizieren. Kein schlechter Ort also, um über neue Technologien, Transfer, Innovationen und regionale Wert- schöpfung zu diskutieren. Für Universität und Hochschule war diese „Hausmesse eine Möglichkeit, Forschung sichtbar zu machen und zu zeigen, was wir können und was wir tun“, sagte Dr. Christina Hoon von der Universität Bielefeld. Die Öko- nomin hat eine Professur für Familienunternehmen. Der Transfer von der Hochschule in die Wirtschaft ist ihr ein besonderes Anliegen, weil die Stärkung der Innovationskraft des regionalen Mittelstands auch eine Aufgabe der Universität sei. „Wir können die Voraussetzung für neues Wachstum, neue Innovationen und neue Wertschöpfung schaffen. Ein zentraler Hebel ist dabei das Unter- nehmertum. Die Innovationskraft von neu gegründeten Unternehmen und Familienunternehmen hat der Region schon immer gutgetan. Das Sie brennen für Transfer: die Frauen und Männer des BRIC. müssen wir bewahren“, so Hoon. Forschung müsse jedoch lesbar sein und in die Praxis passen, betonte die Wissenschaftlerin. Die Wichtigkeit von Transfer betonte auch Professorin Dr. Michaela Vogt, Pro- rektorin für Internationales, Diversität und Gesellschaft an der Universität Bielefeld. Dabei gehe es um eine Begegnung auf Augenhöhe. „Wir müssen die Impulse aus der Wirtschaft und die Forschungsexzellenz von Universität 44 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück
und Hochschule zusammenbringen und zum In- novationsmotor machen“, sagt Dr. Michaela Vogt. Es sei Aufgabe der Hochschule, Innovationsöko- systeme zu schaffen und Interessen, Kompetenz und Innovation zusammenzubringen. „Wir haben eine extreme Verantwortung im Bereich Transfer, gemeinsam mit den Unternehmen für unsere Re- gion OWL“, so Professorin Vogt. Formate wie das InnovationFestival seien ideal, um Transfer anzu- bahnen. Neugier und Interesse waren wohl die stärksten Motive der meist aus der Region kommenden Unternehmerinnen und Unternehmen, die an den beiden Festivaltagen den Campus besuch- ten. Die zahlreichen Vorträge, Workshops und Führungen zu aktuellen Fragestellungen boten gute Möglichkeiten, aktuelle Forschung ken- nenzulernen und neue Impulse für die eigene Arbeit zu entdecken. „Wir sind neugierig und wir vernetzen uns gerne.“ Andreas Dolle war einer von ihnen. Der Ge- schäftsführer der ADM – Akademie für den Lö- sungsvertrieb entwickelt Ausbildungs- und Beratungsprojekte rund um Veränderungs- management und Business-Transformation. Formate, die sich mit den Themen Zukunft und Innovation beschäftigen, sind für ihn eine ide- ale Möglichkeit, sich zu informieren, mit ande- ren in den Gedankenaustausch zu treten und sein Netzwerk zu erweitern. „Ich glaube, Inno- vation hat viel mit Austausch und mit der Be- reitschaft zu tun, sich selbst zu öffnen“, sagte der Paderborner Unternehmer, der mit einem konkreten Kontakt in die Wissenschaft zum Thema Sprachsysteme nach Hause ging. „An dieses Gespräch werden wir künftig anknüp- fen“, so Andreas Dolle. Unter den Gästen war auch Dominik Bunte, Production Quality Manager im Zentralen Qua- litätsmanagement bei Miele, der bereits im letzten Jahr das InnovationFestival besuchte. Bei der Premiere habe ihn das InnovationFesti- val bei seiner Bachelorarbeit weitergebracht. Diesmal sei er gekommen, um Technologie-Im- pulse zu sammeln: „Wie lässt sich KI sinnvoll in den Produktionsprozess einbinden? Und wie kann ich Akzeptanz bei den Mitarbeitenden schaffen, die Angst haben, ersetzt zu werden?“ UNTERNEHMEN l e h c a P h p a R / C R B I : s o t o F Keine Berührungsängste mit der Wissenschaft haben auch die beiden erfolgreichen Familien- unternehmer Wilhelm Böllhoff und Dr. Andreas Hettich, die seit Jahren die Nähe zu Hochschule und Universität Bielefeld suchen und in ihrer langjährigen Firmengeschichte immer wieder mit neuen Innovationen von sich reden ge- macht haben. Sie berichteten bei der Podiums- diskussion zum Thema „New Wirtschaftswun- der“, dass Neugierde, Mut und Freiheit wichtige Voraussetzungen für Innovationen und damit für Wachstum seien. „Die meisten Ideen entste- hen nicht im Labor, sondern an verschiedensten Orten“, so Dr. Hettich. Leider könne man sich in vielen Regionen dieser Welt mehr bewegen als in Deutschland. „Zu viele Regularien und Beden- ken bremsen uns aus. Wir sind zu langsam, Fort- schritt passiert woanders“, sagte Andreas Het- tich. Wichtig sei es, einfach zu machen und zu schauen, ob es funktioniert. Das sei ausgepräg- ter Mittelstand. Auch Wilhelm Böllhoff zeigte sich wenig euphorisch beim Blick auf die aktuel- len Rahmenbedingungen. „Als Volkswirtschaft haben wir herausfordernde Zeiten vor uns. Aber ich sehe auch die vielen Innovationsmöglichkei- ten in unseren Prozessen und Produktionen. Deshalb bin ich zuversichtlich, dass in der Kom- bination aus Produkt und Prozess gute Chancen liegen, wieder wettbewerbsfähiger zu werden“, sagte der Spezialist für Verbindungen. Mit Zuversicht verließen auch viele Besucherin- nen und Besucher den Campus – der eine oder die andere sogar mit einer neuen Perspektive oder einer unerwarteten Idee im Kopf. Vertreter von Hochschule und Universität zo- gen ebenfalls ein positives Fazit, wie Willy Zu- bert von der Fakultät für Chemie an der Univer- sität Bielefeld: „Ich habe hier tolle und unerwartete Kontakte knüpfen können.“ So sei In der Diskussion: Prof. Dr. Christina Hoon, Dr. Andreas Hettich, Wilhelm Böllhoff, Prof. Dr. Michaela Vogt und Volker Willich, Geschäftsführer Wax Solutions (v. l.) beispielsweise ein regionaler Lackhersteller auf das Team zugekommen und habe gefragt, ob sich dessen Innovation auf weitere Produk- te übertragen lasse. „Transfer ist keine Einbahnstraße, wir freuen uns darauf, auch künftig die Fragestellungen der Unternehmen kennenzulernen“, sagte Pedro Campos Silva, Geschäftsführer der Bielefeld Re- search + Innovation Campus GmbH (BRIC). „Nur wer Neues wagt, schafft Raum für Innovation – in der Forschung und im Unternehmen.“ ❚ WIR SPIELEN FÜR SIE EINE TRAGENDE ROLLE BIS INS DETAIL. www.stahlhallen-janneck.de Zum Gewerbegebiet 23 49696 Molbergen 04475 92930-0 zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 45
UNTERNEHMEN WAS BESCHÄFTIGT SIE…? „Wir arbeiten an Sensoren, die mit Hilfe von KI noch bessere Ergebnisse liefern“ Die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) fördert die Forschungsgruppe „Learning to Sense“ der Universität Siegen für weitere vier Jahre. Damit stärkt die Hochschule ihre Position als sichtbaren Standort der KI-Grundlagenforschung. Das Projekt eröffnet durch die Verknüpfung von Künstlicher Intelligenz mit Sensorik neue Perspektiven. Prof. Dr. Michael Möller, Professor für Computer Vision an der Universität Siegen, ist Sprecher der Forschungsgruppe. Herr Professor Möller, was bedeutet die weitere Förderung durch die DFG für Ihre Arbeit? Mit der gemeinsamen Entwicklung neuartiger Bildsensoren und dazu passender KI-Software leistet die Forschungsgruppe „Learning to Sen- se“ der Universität Siegen wissenschaftliche Pio- nierarbeit – mit Erfolg. Acht Arbeitsgruppen werden in der neuen Förderperiode gemeinsam daran arbeiten, Sensorsysteme zu entwickeln, die sich mit Hilfe von KI dynamisch an unter- schiedliche Situationen anpassen können und so noch bessere Ergebnisse liefern. Können Sie Ihre Forschungstätigkeit etwas konkreter beschreiben? Veranschaulichen lässt sich das Forschungsthe- ma am Beispiel einer Kamera: Ein herkömmlicher Bildsensor nimmt die Umgebung mit festgeleg- ten technischen Einstellungen auf. Anschließend wertet Künstliche Intelligenz die Bilder aus und erkennt beispielsweise Personen oder Gegen- stände. „Learning to Sense“ denkt diesen Prozess weiter: Sensor und KI sollen von Anfang an ge- meinsam entwickelt werden. Statt den Sensor unabhängig von der späteren Anwendung zu optimieren, lernt das Gesamtsystem, welche In- formationen für die jeweilige Aufgabe tatsächlich benötigt werden. Vereinfacht gesagt: Nicht nur die KI soll lernen, was sie in einem Bild erkennen muss – auch die Kamera soll lernen, wie sie dafür am besten hinschaut. In der ersten Förderperiode konnten wir dieses Prinzip bereits an verschiede- nen Anwendungen zeigen. Dabei wurden Eigen- schaften des Sensors gemeinsam mit dem KI-Sys- tem optimiert, beispielsweise die Anordnung der Bildpunkte eines Sensors für die Objekterken- nung. In der nun bewilligten zweiten Förderperi- ode möchten wir noch einen Schritt weitergehen: Die Sensorsysteme sollen lernen, sich während des Einsatzes dynamisch an unterschiedliche Si- tuationen anzupassen. Wo liegen die besonderen Herausforderun- gen in Ihrem Forschungsprojekt? Die Bedingungen, unter denen Sensoren ein- gesetzt werden, können sich ständig verän- dern: Ein Objekt kann sich bewegen, die Be- leuchtung kann wechseln oder eine Szene kann sich insgesamt verändern. Wir möchten Systeme entwickeln, bei denen der Sensor im Zusammenspiel mit KI seine Einstellungen selbstständig anpasst, um möglichst zuverläs- sige Ergebnisse zu erzielen. Die KI übernimmt dabei nicht mehr nur die Auswertung von Sen- sordaten, sondern beeinflusst bereits, welche Daten die Kamera beziehungsweise der Sensor überhaupt aufzeichnet. In welchen Anwendungsfeldern setzen Sie Ihre Systeme zur Erprobung ein? Wir möchten diesen Ansatz auf verschiedenen Gebieten erproben und validieren: etwa auf dem Feld der Terahertz-Bildgebung. Mit Hilfe dieser Technologie können durch die Messung von Lichtfrequenzen beispielsweise Defekte an Werkstücken sichtbar gemacht werden, die un- ter der Oberfläche verborgen liegen. Ein weite- res Feld ist die 3-D-Mikroskopie, die beispiels- weise bei der Erkennung von Tumorzellen in der Krebsforschung relevant ist. Ein drittes Feld ist die Weiterentwicklung von CMOS-Sensoren für sichtbares Licht. Neu hinzu kommt in der zwei- ten Förderphase die körpergetragene Sensorik – beispielsweise in smarten Uhren, die über Sen- soren Körperdaten erfassen. ❚ 46 markt & wirtschaft 10 / 2026 zurück Prof. Dr. Michael Möller ist Professor für Computer Vision an der Universität Siegen. Foto: Universität Siegen, Sascha Hüttenhain „In der gemeinsamen Entwicklung von Künstlicher Intelligenz und Sensorik nimmt die Universität Siegen eine echte Vorreiterrolle ein. Grundlage ist zum einen unsere langjährige, im Zentrum für Sensorsysteme (ZESS) verankerte Expertise in der Sensorik. Zum anderen unser kontinuierlich ausgebauter Forschungsschwerpunkt im Bereich KI und maschinelles Lernen.“ Prof. Dr. Andreas Kolb, Prorektor für Forschung der Universität Siegen und Mitglied der Forschungsgruppe
IMPRESSUM www.mawi-westfalen.de Herausgeber PBL MEDIA Verlag, Hauptstraße 22, 33415 Verl Tel.: 0 52 46 / 7 00 18 25, Fax: 0 52 46/ 70 31 980 e-mail: info@mawi-westfalen.de Redaktion Christiane Peters (Chefredakteurin) Tel.: 0 52 46 / 7 00 18 25 e-mail: peters@mawi-westfalen.de Anzeigen Jörg Gieselmann e-mail: anzeigen@mawi-westfalen.de Tel.: 0 52 46 / 7 00 18 25 www.mawi-westfalen.de Erscheinungsweise 8 x im Jahr (sechswöchentlich) markt & wirtschaft ist auch im Abonnement zu beziehen. Heft Einzelpreis: 4,50 Euro Kennzeichnung / Haftung Der Inhalt des Heftes wurde sorgfältig recherchiert und erstellt. Dennoch können Herausgeber, Redaktion und Verlag keine Gewähr für die Richtigkeit der Inhalte übernehmen. Mit als „Anzeige“, „PR“, „Porträt“ und "Advertorial" gekennzeichnete Artikel sind keine Beiträge der Redaktion. Beiträge, die mit dem Namen des Verfassers gekennzeichnet sind, geben nicht immer die Meinung des Herausgebers wieder. Datenschutz Der PBL Media Verlag speichert und bearbeitet adress- und personenbezogene Daten (u.a. Firmierung, Anschrift, Vorname, Name) von Abonnenten, Anzeigenkunden, sowie aus allgemein öffentlich zugänglichen Quellen (Artikel 6 Absatz 1 lit. b DSGVO i.V.m und soweit deren Anwendungsbereich verlassen wird, Artikel 6 Absatz 1 lit. f DSGVO), die zur postalischen Zusendung dieses Presseerzeugnisses benötigt werden. Diese Daten werden nicht Dritten zur Verfügung gestellt, außer wenn es um die hierfür notwendige Datenverarbeitung geht, die für den Vertrieb (postalische Zusendung innerhalb Deutschlands) des Presseerzeugnisses notwendig ist. Jeder Empfänger hat das Recht (gem. Artikel 13 und 14 der EU-DSGVO), unentgeltlich Auskunft über die gespeicherten Daten zu erhalten. Zudem hat der Empfänger das Recht auf Berichtigung, Sperrung, Einschränkung und Löschung dieser Daten. Die Benachrichtigung kann per Post oder per E-Mail an die im Impressum angegebene Adresse erfolgen. Die vollständige Datenschutzerklärung nach DSGVO finden Sie unter: www.mawi-westfalen.de/datenschutz Print / Online markt & wirtschaft westfalen wird ganz oder in Teilen im Print und digital vertrieben. Der Inhalt der Online-Ausgabe kann aufgrund von Artikelaktualisierungen von der Printversion abweichen. Alle Rechte vorbehalten. Der Verlag haftet nicht für unverlangt eingesandte Manuskripte, Unterlagen und Fotos. Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne schriftliche Genehmigung des Verlages vervielfältigt oder verbreitet werden. Alle Rechte vorbehalten. Verantwortlich für den Inhalt: Christiane Peters, 28. Jahrgang Umgezogen? Neue Adresse? Abbestellen? Liebe Leserin, lieber Leser! Damit wir auch zukünftig markt & wirtschaft an die richtige Adresse senden, möchten wir Sie bitten, uns im Falle einer Adressänderung bzw. Abbestellung dieses mitzuteilen: Telefon: 0 52 46 / 7 00 18 25 E-Mail:service@mawi-westfalen.de Vielen Dank für Ihre Unterstützung! IMPRESSUM Die markt & wirtschaft PREMIUM-PARTNERSCHAFT Werden Sie Premium-Partner und profitieren Sie von exklusiven Leistungen und Präsentationsmöglichkeiten. Diese Kunden sind bereits von den Vorzügen einer markt & wirtschaft Premium-Partnerschaft überzeugt: www.ams-net.de www.lade-zeit.de www.ottemeier.com www.gieselmanndruck.de www.solunar.de www.cobus-concept.de www.westfalenweser.com www.zimmermann-objektbau.com Etiketten + Drucksysteme www.marschall-pw.de www.stahlhallen-janneck.de zurück markt & wirtschaft 10 / 2026 47
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